圆盘注塑机批发-力创机械(在线咨询)-圆盘注塑机

3解决注塑件缺点的方法注塑件缺点的出现无疑给注塑生产带来品质隐患，要解决这些缺点可以从以下几个方面着手：

　　A、确定缺点的影响：如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，这一缺点一定要消除。如果只是微弱的影响，未必一定要完全消除它。

　　B、确定责任在哪里：这可能只是学术上的研究兴趣，但若向缺点再次出现，操作者、塑料、注塑机、模具和加工过程都需要被检讨。

　　C、采取行动避免缺点：不能采取适当的行动会产生低劣注塑件以及因此而给该项目的盈利带来***性的影响。

　　D、采取步骤防止缺点再次出现：把确认消除缺点时的条件全部记录下来。标明模具或注塑机的修理或更改，以及塑料的类型、级别工质量的变化。如果使用再生料，须标明使用的比例的质量。

　　这些应付缺点的步骤可能显得多余，但除非把所有的方法都考虑进去，否则没有任何查找缺点的方法是***的。次品虽然可以回收使用，但制造次品是不经济的。

　　4注塑件缺点及补救方法人们渴望的一种具逻辑性，系统化的方法对付缺点，而且许多实际的注塑者有他们的操作策略，编译这些策略***重要的是确保所有用语的语意都清楚，并且能被所有关心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺点，所有可能的起因都要检查。其影响也应算进去，而当起因得到确定时，应采取必要步骤，减少并防止其再出现。有六点策略。

六. 注塑制品透明缺陷的原因分析

　　熔斑、银纹、裂纹聚ben乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。

　　解决方法：

　　(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

　　(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

　　(3)增加***压力，降低***速度。

　　(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

　　(5)改善流道及型腔排气状况。

　　(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

　　(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚ben乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，圆盘注塑机，加热到160℃以上保持数分钟。

　　七. 注塑制品颜色不均的原因分析

　　造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

　　(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

　　(2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，圆盘注塑机厂家排名，特别是料温、料量和生产周期。

　　(3)对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

　　(4)制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

一、模具故障

　　由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，立式圆盘注塑机图解，微孔等表面缺陷，就会复印到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。因此，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，***hao采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。

　　模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽，可适当提高模温，***hao是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，圆盘注塑机批发，使热量在型腔中迅速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。

　　此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。