钢骨架复合管在连接时，需要注意以下方面：
1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，连接形式：本工程将复合管材与管材之间、复合管件之间采用等经直接电熔连接，复合管材、管件与金属管材及阀门之间采用法兰连接。
3、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。
4、用表测焊机输入端电压，是否在220V±10V范围内。
5、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
6、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，饮水用钢骨架复合管，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
7、管线装配好之后，固定接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响，用水清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
8、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
9、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
10、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
11、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。
12、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，西藏钢骨架复合管，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
13、焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
电熔连接
法兰连接
钢骨架复合管电熔连接方法
钢骨架复合管电熔连接施工时除了要严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：
a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，输水用钢骨架复合管，不允许有污物、油等。
b.熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。
c.熔焊表面不允许有水，pe钢骨架复合管，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。
d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。
e.对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。
f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。
g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。
h.冬季施工应严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规范》执行。
钢骨架复合管采用了***的生产工艺和优质的材质，具有更高的耐压性能，更优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。具有较高的强度、刚度、抗冲击性。主要适用于石油、输气、化工、市政、通讯、船舶领域作中压管道、海底熬设管道、电（光）缆导管。
给水用钢骨架复合管执行标准：CJ/T123-2004
工业用钢骨架复合管执行标准：HG/T3690-2012
钢骨架复合管技术参数如下：
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