再生催化剂流(31a)从再生斜管(29a)进入扩大管(20a)内，再生催化剂靠滑阀(30a)调节，进入扩大管(20a)的催化剂有缓冲空间，既可减少压力波动，又能消除其水平力作用。这就消除了直筒式提升管反应器催化剂的“S”型运动轨迹，有利于其在提升管中均匀分布。
扩大管(20a)内的催化剂在压力与预提升气体(1a)的作用下进入内输送管(25a)沿管(25a)上升经管口(26a)喷入提升管(27a)中心。由于内输送管管径(25a)小于提升管(27a)管径，喷入提升管的催化剂流将呈***型流动状态，在催化剂流动到提升管(27a)边壁，还没有形成边壁密中心稀的地方，设置原料油喷嘴(28a)。
多产异构烷烃催化裂化技术（MIP）MIP工艺采用串联提升管反应器型式的新型反应系统及相应的工艺条件，选择性地控制裂化反应，促进氢转移反应和异构化反应，主要目的是降低催化裂化***烯烃含量。新型反应系统优化了催化裂化一次反应和二次反应，该反应系统分为两个反应区，di一反应区以一次裂化反应为主，采用较高的反应强度，即较高的反应温度和较大的剂油比，裂解较重质的原料油并生产较多的烯烃；
14. 本设备组装前，须将提升管（编号24）割短90mm，拆除铰链型膨胀节（编号10—0
和21—0）上的装运螺栓，使膨胀节处于预变拉状态进行焊接，但不允许用膨胀节的预变形矫正管线的安装误差。复式普通型膨胀节应在组装完毕后拆除装运螺栓。
15. 本设备制造完毕后应彻底除锈，涂底漆两道（不包括不锈钢部分）导向支架，固定支架
及膨胀节的推板涂底漆面漆各一道。
