内输送管(25b)的入口端(24b)和出口端(26b)为25G(A，B，C)和25R(D，E，F，G)，且内输送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)入口上方
输送管(25b)的出口端(26b)伸出扩大管(26b)之外部并位于原料油喷嘴(28b)之下方，提升气体管(23b)位于内输送管(25b)入口端(24b)之上方的气室(E)内，流化气体管(21b)和流化气体分布环管(22b)设置在再生斜管(29b)下方的扩大管(20b)内，流化气体分布环管(22b)上有许多向下的小孔。
目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。所谓的提升管：在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动，这根管道称为提升管。提升管反应器是借助气体介质（空气、蒸汽或油气）的提升力将催化剂提升至高处所用的管子，提升管反应器由下而上依次为预提升段、进料段、反应段和出口快分系统。
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4. 除注明者外，所有搭接焊缝和角焊缝的焊角高度均等于较薄件厚度，并必须是连续焊。
5. 所有零件机械加工面的未注公差尺寸的公差应符合GB1804—79《公差与配合》IT14级的规定，非机械加工面的未注公差尺寸的公差应符合IT16级的规定。
6. 保温支持圈间距约为3000mm应避开环焊缝、开口和其它固定件，如避不开开口和其它固定件时，可将支持圈断开。
7. 本设备上支座与A32430处的固定支架的连接采用两个螺母，第1个螺母不拧紧，与支座间的距离为1~3mm，用第二个螺母锁紧。
