在制造柔性线路板的过程中，聚合硫酸铁供应，会产生很多含有重金属离子的废水，对于这些废水，经常使用双yang水法来处理。以柔性线路板制造过程中的废水为研究对象，对生产过程中双yang水使用量、聚合硫酸铁和聚bing烯酰胺使用量、废液pH值以及废液中Cu2 、Ni2 等重金属离子的络合物含量变化进行深入研究。试验结果得出，当双yang水含量为2.6mg/L，聚合硫酸铁用量为85mg/L，废液pH值为6.5～8.5，聚bing烯酰胺的使用量为45mg/L时，对废水的处理效果zui好而且有良好的经济效益。
聚合硫酸铁
聚合硫酸铁的生产方法主要有催化氧化法和直接氧化法，但是以往生产聚合硫酸铁的各种方法总是无法同时克服反应速度慢、时间长，产品盐基度低以及出现氧氧化铁沉渣等问题；增加硫酸的用量可以提高反应体系中氧的氧化电位，加快反应速度，缩短反应时间，并消除氢氧化铁沉渣，聚合硫酸铁供应厂家，但同时又会降低产品的盐基度，提高反应温度加快所有的反应速度，世对聚合反应不利，造成铁离子积聚，最终出现较多的氢氧化铁沉渣，并大幅度降低产品的盐基度，升高压力可以加快氧化反应的速度，对其它反应也无不利影响，但若不配台其它的条件一齐进行，则必将引发出现氢氧化铁沉渣，降低产品的盐基度。
目前开发生产的聚合硫酸铁有固体和液体两种，固体一般由液体转化而来，运输、储存方便。本文将为大家介绍一下固体和液体聚合硫酸铁的制备方法及使用方法。
液体聚合硫酸铁的制备：
在诸多液体聚合硫酸铁制备工艺中，强氧化剂直接 氧化法以其工艺简单而广为厂家采用，其在常温常压下进行，生产周期短，产品质量稳定，应用效果好。 制备时于反应釜中投入定量的FeSO4.7H2O，加入部分水搅拌，慢慢滴入浓liu酸，中山聚合硫酸铁，然后将氯suan钠溶液缓慢加入，此时反应激烈，放出大量热量，温度迅速升高，溶液由黄绿色变为红棕色，继续搅拌，聚合硫酸铁生产，溶液颜色逐渐加深，约1h后冷却出料。得到红褐色黏稠透明液体，密度1.47g/cm3，全铁含量11.54％，还原性物质（以Fe2 计）检不出，盐基度11.35％，PH（１％水溶液）2.2，质量达GB 14591-93。
固体聚合硫酸铁的制备：
1）先生成液体，后采取喷雾干燥获得固体，该法能耗大，喷嘴易结块堵塞。
2）先将七水亚铁脱水制成一水物，氧化，再加酸聚合，所得产品盐基度较低，絮凝效果不佳。
3）真空干燥技术，在常压下，将液体产品干燥固化，100℃所得固体溶解度差，水解能力大大降低；120℃以下干燥主要是失去游离水分子； 130℃后固体聚合硫酸铁分解而失去结晶水和结构水， 高聚物形态破坏。因此，干燥温度不能过高，45～55℃ （7～4h）所得产品为黄褐色粉末，水溶性好，盐基度高于11％。
聚合硫酸铁使用方法：
1、用量可根据原水的不同浑度，测定zui佳投药量，一般混浊（浊度在100-500mg/L）水，每千吨使用本品30-50公斤，非饮用水高浊度工业污水可适当投加量 。
2、工业废水处理时，将一等品聚合硫酸铁稀释至1-2倍的水溶液。在源水浓度较高、处理水量较大时，可直接投加。然后根据试验室模拟试验的结果按zui佳的工艺条件和药量投加，经充分搅拌、混凝沉降后，可以得到澄清的出水。
3、净水厂亦可稀释2-5倍后投加。投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/2-1/3。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定，大致按重量比1:3而定。
聚合硫酸铁具有较好的絮凝性能，净水效果显著，固 体聚合硫酸铁虽然具有运输、 储存优势，但是在制备和应用方面液体聚合硫酸铁具有更好的性能和经济效益。
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