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液晶保护膜的有哪些吸附方式

　　液晶保护膜主要用于贴在液晶屏幕上，它有硬膜与软膜之分，但因软膜的耐磨性较差，所以市场上生产较多的是硬膜，硬膜对液晶屏幕必须有吸附性，才能在贴上后不会掉下来。液晶保护膜的吸附方式有四种，普通胶水吸附、3M公司专利胶水吸附、静电吸附和硅胶吸附。

　　1、普通胶水吸附：这种吸附方法多是采用胶水，将保护膜的四角粘贴在液晶屏旁的边框上，也有部分厂家是直接将胶水涂在保护膜上，然后将保护膜粘贴在液晶屏上。这样很容易损坏液晶屏，特别撕下保护膜时，轻者会留下很难去掉的痕迹，重者会彻底损坏液晶屏。

　　2、美国3M公司专利胶水吸附：这种吸附方式是采用特殊的胶水，粘贴住液晶屏旁的边框，有强度高，粘性持久，而且溶剂不腐蚀的特点。但由于粘性强度高，粘性持久，所以粘贴上屏幕边框后，不易撕下。并且保护膜不易与液晶屏接触，透光性不够好。

　　3、静电吸附：采用物理学原理，当保护膜与液晶屏产生接触时，汽车保护膜订做厂家，保护膜与液晶屏之间的空气内的压强变小，使大气压强大于屏幕与膜之间的空气的压强，从而产生吸附能力。但这种吸附能力很小，很容易使保护膜脱落。

　　4、硅胶吸附：采用化学物质硅胶，将其通过特殊的技术与保护膜材质进行合成，产生后不易脱落，并且将保护膜从液晶屏上撕下后，可以不留任何痕迹，还可反复使用。是目前比较流行的吸附方式。

　　不同屏幕生产厂家采用不同的液晶保护膜，不同保护膜品牌采取不同的吸附方式，使用厂家根据自家产品的特色来选择哪一种吸附方式的液晶保护膜。

PE保护膜胶粘剂干燥工艺对质量有何影响？

　　PE保护膜的使用非常广泛，不仅应用在手机上还有其他的用途，但我们对这种产品的了解还并非很***，比如说关于PE保护膜胶粘剂的干燥工艺，它会对PE保护膜的质量产生什么样的影响？

　　PE保护膜胶粘剂的干燥工艺指的是将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，因此在保护膜的生产过程中，干燥是比较慢的一步，干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。

　　PE保护膜的胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发。但由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，当保护膜进入烘箱后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度也可以保持恒定。

　　PE保护膜胶粘剂的粘度及其它流变特性也是影响保护膜涂布过程的因素，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层。

　　在实际操作过程中，提高烘箱的温度当然能够增加溶剂的扩散速度，但温度过高往往容易使胶层起泡，也会增加火灾的***性。所以要想生产出优质的PE保护膜产品，必需使得基材的质量；胶粘剂的质量和生产工艺都能满足要求。

重庆保护膜生产制造工艺流程

保护膜从生产材料加工，需要通过多种技术，介绍下的保护膜主要生产过程。

吹塑薄膜过程:塑料熔体在挤出机塑化、环模头的压膜管，通过吹压缩空气冷却系统至成型。

拉伸膜过程:拉伸膜一般采用多层共挤技术，通过T电影头将熔融树脂挤出，然后通过快速冷却胶卷冷却。PE，PP，PA拉伸膜的生产。

双向拉伸技术:双向拉伸膜将熔体挤出塑料高垂直和水平方向的拉伸定型的薄膜，它改变了聚合物分子和部分的安排，使其具有高***面和结晶度增加，使电影明显提高机械强度和表面光洁度。

真空镀铝过程:10-2-10-3pa高真空，电阻，高频率，或加热的电子束蒸发、铝膜冷却凝结成均匀的金属薄膜。蒸发过程是间歇性的，半连续和连续式三种。常用的涂层材料PET，PP，PA，PT，PE、PVC等。

凹版印刷过程:凹版印刷是轧制设备、印刷设备、油墨转移设备，干燥设备，张力控制装置，有色控制装置和绕线设备。墨水是通过板框，然后由刮dao不会追逐去除墨水区域压纹辊的作用下，将油墨转移到印刷基板上。

复合过程:复合互补，使几个单一的组合性能材料综合性能的新材料。复合方法:干燥复合，复合挤压、热复合和特殊涂层复合聚偏二氯yi烯涂层过程(如层)，等等。

切割过程:切割技术是大尺寸膜卷成所需大小的过程中，自动包装设备的应用越来越广泛，越来越多的工厂在滚筒的形式。

产品工艺:半成品和成品卷带在平面上，如传感器反馈模式和进入计算机方面的标准样品的形状，大小，颜色误差超过一定的范围，检查产品机器会自动停止检查。审查过程过程后可以减少浪费，提高产品质量。

制袋:复合软包装材料***终将由各种各样的塑料袋使用，和包装是由制袋机。目前常用的包类型有三面密封袋、拉链袋、连体自立袋、自立袋、拉链自立袋、背部和底部密封袋，袋封边褶皱，两侧密封袋，热熔断器袋等。