现在市场上有一体化闭环步进电机，采用总线控制，集运动控制、编码器反馈、电机驱动和电机为一体，采用高速稳定的总线(CANOPEN，MODBUS，ETHERCAT等）连接，拥有过热、过流、过压、堵转等29项报警功能，并可程序设定原点位置、可手工移动到任意位置设定为原点、无需外部传感器却能精i确***，高速原点返回、***精度不受外部传感器精度影响、节省配线，可用于无法安装传感器的场合；集成IO，便于本地控制信号反馈控、可接多种信号类型传感器，马鞍山零点系统，如：光电开关、接近传感器、Hall(霍尔)传感器等可根据需要灵活配置完成不同的功能：左限位、右限位、零位开关等；内部集成14位高分辨率编码器，无需电池，上电即知当前绝i对位置，不用担心停电问题，可以选择角度反馈或脉冲数反馈。拥有位置模式、速度模式。
FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
第i一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
一個系統的多個用途下面圖中四個不同的加工場景，零点系统 安装，共同之处是都使用了零點***系統。
一個系統多用途，該怎麽工作？
1
Zero Clamp零點***系統在銑床上的應用實例
在工作臺中直接嵌入安裝的夾緊盤；
不損失Z軸方向的加工空間；
新增零點***系統，零点系统工装，同時保留原有的T型槽工作臺。
臥式加工中心的應用案例：
箱體
泵殼體
Zero Clamp零點系統由於采用統壹的拉釘，零点系统 原理，所以工件可以直接在零點系統上裝夾，不需轉接板。用二工位拓展基座擡高，實現输廓无幹擾的加工。
2
Zero Clamp零點***系統在火花机切割机上的應用
即使是电介質，同樣可以保证可靠的功能。二工位拓展基座***工件擡高。
3
Zero Clamp零點***系統在車床、轉臺上的應用
在車削加工方面，同樣能夠充分发揮生產效率方面的優勢。
制作二次工裝托板，***工件合理的固定在托板上。
托板由4個相同的***拉釘與基座連接。
无
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