注塑机塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（***行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，螺杆，况且此情况没有规律。
要改善这情况，***行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，***行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆***大，C螺杆***小。
注塑机螺杆及料筒镙杆的拆卸顺序
螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。
1.拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。
2.把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。
3.拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。
4.当螺杆头部露出机筒时，PET专用螺杆，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。
5.拆卸螺杆上的止逆环和密封环。
6.拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，五兴螺杆，温度为能使料软化的***低温度，然后再清除残料。
7.把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，TPU专用螺杆，以方便下次拆卸。
8.暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。
近来，精耐螺杆经常接到客户咨询螺杆在正常运转过程中，但是却不下料，也不知道是什么原因。注塑机螺杆不下料有哪些原因？
1.塑料中回料添加过多。
2.螺杆出现包胶现象——塑料原料包住螺杆一起旋转。
3.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈和螺杆头的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
4.温度控不准确，料筒的后端温度过高，调整温度的设定时，可以检查冷却水路是否堵塞。
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