其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响
（３）焊件倾角
图１?１５ 下坡焊和上坡焊
焊件相对水平面倾斜
时，焊缝的形状可因焊接
方向不同而有明显差别。
焊件倾斜后，焊接方法可
分为２种：从高处往低处
焊叫下坡焊；从低处往高
处焊叫上坡焊，见图１?１５
（ａ）、图１?１５（ｂ）。
当进行上坡焊时，熔池液体金属在重力和电弧力作用下流向
熔池尾部，电弧能深入到加热熔池底部的金属，因而使焊缝厚度
和余高都增加。同时，熔池前部加热作用减弱，电弧摆动范围减
小，因此焊缝宽度减小。上坡角度愈大，影响也愈明显。上坡角
度α＝６°～１２°时，焊缝就会因余高过大，两侧出现咬边而使成形
恶化。因此，在自动电弧焊时，张家港管材激光切割机，实际上总是尽量避免采用上
坡焊。
下坡焊的情况正好相反，不锈钢管材激光切割机，即焊缝厚度和余高略有减小，而焊缝
宽度略有增加。因此倾角α＝６°～８°的下坡焊可使表面焊缝成形得
到改善，手工电弧焊焊薄板时，常采用下坡焊。一方面是避免焊件
烧穿，另一方面可以得到光滑的焊缝表面成形。如果倾角过大，则
会导致未焊透和熔池铁水溢流，使焊缝成形恶化。
（４）坡口形状
当其他条件不变时，增加坡口深度和宽度时，焊缝厚度略有增
加，焊缝宽度略有增加，而余高显著减小。
空气等离子切割故障产生原因及预防措施
空气等离子弧切割过程中的常见故障、产生原因及预防措施
故障现象 产 生 原 因 预 防 措 施
切割机不起弧，或有时弧闪烁
(1)电网三相不平衡，导致熔丝烧断
(2)熔丝容量太小
(3)闸刀三相接触不良
(4)地线夹与工件接触不良
(5)工件表面有较厚的铁锈或油漆
(1)需电网三相电源电压平衡后，
更换熔丝后才能工作
(2)更换合适的熔丝
(3)修理闸刀开关
(4)夹好地线
(5)清除切割区表面的铁锈或油漆
等离子弧不稳
(1)电网电压低于340V
(2)压缩空气压力太高
(3)喷嘴中心孔烧损太大
(4)电极烧损严重
(5)切割速度太慢，使转移型等离
子弧熄灭，百维管材激光切割机，仅出现电极与喷嘴间的小弧燃烧
(1)待电网电压高于340V以后再工作
(2)降低压缩空气压力
(3)更换喷嘴
(4)更换新电极
(5)提高切割速度
251续表
故障现象 产 生 原 因 预 防 措 施割不透
(1)电网电压超过允许波动范围
(2)板太厚，超过了切割机的工作范围
(3)割炬行走角太小
(4)切割速度太快
(1)调整电网电压
(2)改用大型切割机
(3)加大行走角
(4)降低切割速度气流小，不锈钢管材激光切割机价格，切不 厚，切 口宽，切 割 速度慢
(1)空气压缩机容量小
(2)气路有堵塞现象或有漏气处
(3)保护套与割炬体处的密封圈损
坏或未安装或保护套未拧紧
(4)分配器装反
(1)更换容量大的空气压缩机
(2)修***路
(3)修理
(4)重装分配器
割口斜
(1)割炬倾斜
(2)安装的喷嘴分配器和电极中心
偏离较大，偏差gt;0.2
(3)喷嘴孔与电极不同轴
(1)割炬调整在垂直位置，工作角
行走角都是90°
(2)调整它们的相对位置，减小中心偏差
(3)调整相对位置，减小偏心喷嘴电极寿命短
(1)飞溅物烧坏或堵塞喷嘴孔
(2)切割速度太慢，喷嘴受辐射热高，寿命低
(3)切割速度太快，割不透，飞溅物烧坏喷嘴
(4)喷嘴与工件短路
(1)清除喷嘴孔内的飞溅物，并保
持适当高度
(2)提高切割速度
(3)降低切割速度
(4)装割炬托架，防止短路割炬体易损坏
(1)飞溅或辐射热烧坏枪体，使绝缘性能下降，或绝缘层***
(2)未及时更换长时间使用的电极，使割炬内腔产生电弧，击穿上下枪体间的绝缘体
(3)压缩空气中含水量过高，降低
了上下枪体之间的绝缘体
(4)电极与喷嘴未拧紧，使连接螺
纹烧坏
(5)切割时间太长，割炬温升太高
(1)保持合适的切割速度，在***快
的速度下割透工件，防止飞溅
(2)及时更换已严重烧损的电极和
上下枪体间的绝缘体，或更换新枪体
(3)过滤净压缩空气内的油和水
(4)拧紧电极与喷嘴后才能使用
(5)控制负载持续率
? 铜及铜合金分类和焊接有什么特点？
答：（１）铜及铜合金的分类
① 纯铜：纯铜常被称作紫铜，它具有良好的导电性、导热性
和耐蚀性。纯铜用字母 “Ｔ” （铜）表示，如Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３等。氧
的含量极低，不大于０?０１％的纯铜称为无氧铜，用 “ＴＵ”（铜无）
表示，如ＴＵ１，ＴＵ２等。
② 黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜。黄铜用
“Ｈ”（黄）表示，如 Ｈ８０，Ｈ７０，Ｈ６８等。
③ 青铜：以前将铜与锡的合金称作青铜，现在则将除了黄铜
以外的铜合金称作青铜。常用的有锡青铜、铝青铜和铍青铜等。青
铜用 “Ｑ”（青）表示。
（２）铜及铜合金的焊接特点
① 难熔合，易变形。
② 容易产生热裂纹。
③ 容易产生气孔。
铜及铜合金焊接主要采用气焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、钎
焊等方法。
铜及铜合金导热性能好，所以焊接前一般应预热。钨极弧焊
采用直流正接。气焊时，紫铜采用中性焰或弱碳化焰，黄铜则采用
弱氧化焰，以防止锌的蒸发。
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