泉州小型微波机-永泽微波能-多功能小型微波机

广州永泽微波能设备有限公司主营：连续式微波真空干燥机，小型微波干燥杀菌设备，微波真空干燥杀菌实验机，食品微波干燥杀菌设备，箱式微波干燥杀菌设备等等。微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。

微波加热杀菌的特点

①加热迅速，时间短，杀菌速度快。常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从奶制品表面传至内部，达到杀菌温度，往往需要较长时间。微波杀菌是热效应与非热效应共同作用，物料可以在极短的时间内达到杀菌温度，处理时间大大缩短。

②低温杀菌保持营养成份和传统风味。微波杀菌是通过热效应和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的消du杀菌效果。实践表明，一般杀菌温度在75～80℃就能达到效果，由于微波杀菌温度低，时间短，可极大程度的包留牛奶中的营养成份和色、香、味等风味。

③节省能耗，没有环境污染。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，加热腔内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，与远红外加热相比可节电1/3以上；由于设备只采用电能，没有其他能源，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。

④设备简单，易于控制，工艺***。与常规消du杀菌相比，微波杀菌设备，不需要锅炉，复杂的管道系统，煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可；无需预热，设备即开即用，只要控制微波功率即可实现立即加热和终止；应用人机界面和PLC程序自动化控制，操作灵活简单。

⑤安全无害。由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波******，没有***线危害及***气体排放。设备严格遵守微波***标准，出厂前进行多次检查，配套微波***检测仪器，可供生产人员随时检测。

微波干燥设备在家具制造中的应用

实木家具是指纯实木家具，表面能看到木材真正的纹理，既天然又无化学污染，不仅时尚而且健康，是崇尚大自然的现代都市人的shou选家具。实木家具的生产过程中，木材干燥是一个***重要的步骤，这一步骤直接影响到了产品的品质、生产厂家的效益。蒸气干燥木材是解放初期一直沿用至今的木材干燥方式，这种方式虽然工艺稳定，但耗能、费时，对坚硬树种更难把握，木材干裂、变形大，导致木材的利用率下降，无法达到使用要求。近年来，随着我国国民经济突飞猛进的发展及科学技术的现代化，我国的微波能技术在工业上的应用也得到了迅速的发展。经过多年的探索和研究，微波的强力穿透、发射场的均衡、以及微波的密封等重大课题相继被突破，与此同时，经过小型生产性实验和定型窑的批量生产，家具厂的试用，均达到客户的要求与理想水平，以下是某家具生产厂商的深切体会：

家具微波干燥机

1．灵活方便，一天可干燥两次（木材含水率lt;20%时），对急件也能达到供求。

2．直接干燥半成品可以节省木材。我们根据用途将各种形状的木材半成品进行微波干燥，这比先干燥后下料可提高15-20%的木材利用率，原有的开裂也不会延伸，另外约占材料30%的边角料也不需再次进行干燥。

3．产品的干燥、定形质量高，小型微波机配件齐全，干燥时开裂变形情况***，制成的家具质量高，不会再次发生开裂、变形等现象，同时保持产品的原有色泽，家具产品品质好，企业信誉好，市场占有率高。

4．微波干燥定形，可同时进行杀虫处理，有效杀灭其附带的xi菌、霉菌、蛀虫等，无需二次杀菌灭霉，无需杀菌***的投放，无需额外的费用支出，有效提升家具品质，延长产品的使用寿命。

根据客户的评价，我们可以发现，采用微波干燥木材，干燥速度快，产品质量好，同时有效杀灭木材中附带的xi菌、霉菌等，提升产品品质，提升产品的使用寿命。采用微波干燥木材，有以下特点:

家具微波干燥设备

1、加热迅速，加热均匀，节约能源。

微波加热与传统加热方式不同，它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导过程，尽管是热传导性较差的物料也可以在极短的时间内达到加热温度；同时微波加热均可使物料表里同时均匀加热，没有热梯度，防止木材产生的变形、开裂、干缩等问题，显著提高木材的利用率；由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少数传输损耗，几乎无其他能量损耗，热效率高，节能。

2、木材定型好，可直接干燥木制半成品。

由于经微波干燥的木材，可以完全消除木材的内应力，因而可以采用微波干燥经初步加工的木制品，打破传统的家具生产工艺，提高木材的利用率。历来的家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工，而采用微波干燥可以先将经初步加工后的家具配件进行干燥，然后再组合成家具。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分显著。

3、可保持木材的原有色泽亦能杀虫灭菌。

传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次；采用微波干燥木料时间短，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且效果显著，所以经微波干燥后的木材不变色、不降等级，特别是贵重木材，使用更理想。

4、可减少干燥工艺流程，节约设备***及场地占用，便于使用者的操作。

广州永泽微波能设备有限公司，是一家真正自主研究开发、生产、经营工业微波设备的现代型企业。有超十年的行业经验.拥有一支***的微波设备生厂***.严格按制药行业“GMP”和“QS”的设备制造标准，先后开发了50多个系列产品规格。广泛应用于食品、化工、制药、陶瓷、冶金、木材、调味品等行业。公司始终贯彻“恒德创恒业”的经营理念，倡导“服务为先，共同发展”的企业精神。公司主营：微波真空干燥杀菌实验机，非标微波真空干燥杀菌实验机，低温微波真空干燥机，静态微波真空干燥机，箱式微波真空干燥机等等。

关于微波干燥设备的优势介绍

微波干燥设备是微波技术在加工食品中的一项重要应用，其主要是利用微波的加热作用使体系温度升高，从而引起水分蒸汽而实现干燥。微波干燥设备的z大特点就是加热选择性，微波只对极性水分子发生作用，当水分子吸收微波能后，会以每秒24亿5千万的频率摩擦生热。所以含水量高的物质，越容易吸收微波，加热越快；就算含水量降低，由于微波具有穿透性，干燥效果依然要比电热和红外设备好。一般在干燥前期，物料中水分含量较高，微波功率对干燥效果的影响高些，可采用连续微波加热，这时大部分微波能被水吸收，水分迅速迁移和蒸发。在等速和减速干燥期间，随着水分的减少，需要的微波能也少，可采用脉冲间隙式微波加热。工业化大生产中，有许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理的。

微波干燥设备就是通过微波加热而实现干燥的方法，与其他干燥方法相比较，微波具有以下优势：

（1）干燥速度快、干燥时间短 微波干燥基本不存在内部传热现象，所以干燥速度快。

（2）食品加热均匀，制品质量好 微波加热微波干燥时，食品内部和表面同时吸收微波而发热，多功能小型微波机，避免了传统方法由外向内形成的温度梯度导致物料表面硬化和内外干燥不均匀的现象，因而制品外观较好干燥设备出售。

（3）干燥过程产品品质变化小 由于干燥时间短，可以保持食品的色、香、味，营养成分损失小。

（4）容易控制和调节，与常规加热法需要较长时间能达到所要求的温度不同，微波加热可迅速达到所要求的温度。而且微波加热的功率，温度等都可在一定的范围内调节，自动化程度高。

（5）加热过程具有自动平衡能力 但频率和电场强度一定的时，物料在干燥的过程中对微波功率的吸收主要决定介质的损耗，不同物质的介质损耗不同。如水的介质损耗比干物质的大，故吸收能量多，水分蒸发快。因而，微波不会集中在已干的物质部分，这就避免了已干物质因过热而被烧焦，具有自动平衡能力。

（6）热效率高 微波遇到金属会反射，遇空气，玻璃，塑料等透过而不吸收，因此不产生热量，故热损失很少，效率高。

（7）设备占地小，微波加热设备的体积比传统方法所用设备也小得多。

微波干燥设备功率对产品干燥效果的影响

传统的加热干燥方式：蒸汽、热风、烧煤，是利用热传导等将热量由外及里，时间长、效率低、受热不均匀，能耗也高。微波干燥设备的出现恰好处理了以上难题，现今在食品、化工、制药行业得到大面积使用。

微波有对物质选择性加热的特性：比如水是分子极性非常强的物质，较易受到微波作用而发热，因此含水量愈高的产品，容易吸收微波，发热也快，干燥也快；当水分含量降低，其吸收微波的能力也相对应降低。

在产品干燥前期，产品中水分含量很高，微波设备功率对干燥效果的影响就高（水是吸收微波z好的介质），随着时间的加长，大部分微波能被水吸收，水分迅速迁移和蒸发；在产品干燥后期，随着水分的减少，需要的微波能量也少，可以适当的稀释微波设备功率。但有许多产品是不能在高温条件下进行干燥处理的，这个时候需要用到微波真空干燥设备：在真空状态下，水的沸点降低，能够很好的保持营养成分、***等。同时在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，因此有些附加值高的产品，比如虫草、人参都采用微波真空干燥。

微波干燥设备为非标定制产品，具体功率大小、设计需同产品工艺结合，这样***才会发挥到z大。

广州永泽微波能设备有限公司以“创造价值、成就你我”为企业的发展宗旨；本着“诚信、务实、敬业、和谐”的精神与各方人士携手合作，共同发展。永泽公司将以雄厚的技术实力、科学管理手段、1流的生产工艺，在共同对产品实验见证的基础上，研制出满足不同客户、不同需求的***工业微波设备，为客户排忧解难。我们为客户量身打造满足客户需求的各类微波设备，为客户实现z大的价值。公司主营：微波真空干燥杀菌实验机，小型微波干燥杀菌设备，微波真空干燥机，台式小型微波机，环保型微波干燥杀菌设备，工业微波干燥杀菌设备等等。

微波设备在yi药行业的应用

微波是一种电磁波，它与无线电波、远红外可见光一样，只是各自波长或频率不同，微波的波长是从1mm～1m，比可见光的波长要高5个数量级，它们既有电磁波的共同特性，又有许多差异，所以它又是一门***的学科。

人们对电磁波的利用首先是在通讯技术中作为一种运载信息的工具，或者它本身被作为一种信息，而微波能的应用是把微波作为一种与物质相互作用的能源来使用，或者说是以能量的相互转换来实现某种目的，如用于物料的加热、烘干、灭菌、烧结等离子体发生、促进化学反应等。

1.1 z成药烘干灭菌:微波去水效率及微波干燥灭菌与传统工艺生产的z成药对比情况见表。通过对比我们知道由于这类物料具有热敏性，所以干燥和灭菌都必须在较低的温度条件下进行。用常规的方法，由于时间长、温度高，营养成分***严重，色泽焦黄;如用60Co灭菌不适宜大生产，且是否带有***性残留物尚难定论。而采用微波设备则可以克服上述所说的种种弊端，而且速度快、能耗低、无污染、无噪音、操作简单易控。微波用于kou服液的灭菌也有同样良好的效果。

1.3 yi疗器械、卫生用品的消毒，yi疗垃圾的处理:采用微波或同其他的***因子联合灭菌取得了较好的效果，如采用微波对敷料包、***器械包及er科常用的物品奶瓶、乳胶奶嘴、纱布、棉签等经微波照射几分钟即可达到灭菌消毒的效果。根据国外有关资料，即采用微波焚烧炉代替传统的焚烧炉处理yi疗垃圾具有快速、卫生等特点。

微波干燥机在食品业的应用

现在微波干燥技术已经是一种比较成熟的技术了，泉州小型微波机，很多食品在干燥的时候都选择了用微波干燥机进行干燥。那么微波干燥机在食品业中的具体应用是什么呢?接下来我们就来看看吧。

(1)食品的微波su效干燥，如用微波加热的方法将蔬菜干燥成湿含量低于20%的“干菜”，可比传统方法效率高十多倍。这种方法不仅适用于蔬菜类的干燥，更适合于海藻类食品的干燥。在显微镜下观察微波干燥过的蔬菜，可发现其***与新鲜蔬菜的接近程度仅次于冷冻干燥的产品，但其干燥时间比冷冻干燥短。微波也可对油炸类产品进行***终干燥，不仅节省油，还可得到含油率低的清淡味美的食品。热空气干燥面团要5~8h，以避免结壳或开裂，微波干燥只要1~2h，从初始湿含量干燥至20%，并用热空气带走湿分，节能25%。用微波干燥还可以减少xi菌污染，如热空气和微波组合干燥大蒜，热空气将水分从80%干燥到10%(湿基)，然后用微波干燥至5%，xi菌总数下降90%，节能30%。微波在真空状态下，可处理温度高于40℃(有时甚至在15℃)时就会变质或降解的物料，真空干燥箱只能通过热传导，通常没有对流加热，干燥时间很长。微波真空干燥的产品有水果浓汁、茶粉、酶、蔬菜(蘑菇、蒜、大豆等)，操作费用介于喷雾和冷冻干燥之间。在这些系统中，物料通常为膏糊状物料，铺放在传送带上，沿特殊制造的隧道(真空度为133.3~2666Pa)穿过，形成泡状物。复水性能好。

(2)微波与热空气联合干燥西红柿、葡萄、土豆片、胡萝卜等蔬菜类产品的微波与热空气联合干燥可提高产品的质量，复水性好，皱缩程度低。

(3)食品的微波膨化干燥豆谷类和薯类等的粉料加水进行α化后，再加入定量的食品添加剂调制成型，进行预干燥，再用微波使产品进行快速干燥。以蛋白质为主的原料加入淀粉类强化剂、调味品和膨化剂等混合搅拌、成型、预干后，再用微波加热，这些被加热的食品便产生二氧化碳和水蒸气，从而得到松软的方便食品。

(4)肉类的微波烹调加工格兰仕与LG微波炉均给出了微波炉食谱，按食谱可进行肉类、海鲜类、家禽类加工，制成各种美食，平均节约能量60%左右，骨头可反射微波，因而肉的内部更容易熟透，不受肉块大小形状的限制。

(5)微波与红外波联合烘烤欲食里嫩外焦的食品，可先用微波做熟后再用红外线烘烤，如香菇烧鸡、烤鸭、烤子猪等。

(6)食品的微波杀菌和保鲜在微波场中，微生物的各种高分子极性基，产生激烈的回转与振动，使蛋白质以及核酸等产生变异，从而杀sxi菌。一般情况下，霉菌、酵母和一般xi菌加热至70~80℃就能杀s，若用微波1min就能达到杀菌的目的。对于霉菌的孢子，如青霉菌的孢子要在68~71℃经过20min的常规灭菌才能杀s，而用微波在68~71℃经过2min便于得到满意的结果。如用微波对“月饼”进行杀菌、防霉和保鲜，取得了良好效果，再也不用进口的“保鲜剂”。对大豆粉的干燥灭菌、对鸡精的干燥灭菌、对红心地瓜干灭菌等均取得了很好效果。