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除尘布袋破损失效的类别及其成因

袋式除尘器 是去除废气中粉尘污染物的***除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到 50mg/m 3以下，甚至可达到 5mg/m 3。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。

袋式除尘器一般由主机、过滤元件 ( 除尘布袋 ) 及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的***稳定运行， 除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。

除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，高温除尘布袋，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋 烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的***成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，***气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。

因烟气中存在液态成分 ( 如结露 ) ，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。

除尘布袋磨损的预防和处理

除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与 袋式除尘器 结构设计、气流***、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。

除尘布袋袋口部位的磨损：

布袋袋口部位磨损多在袋口向下 400mm 以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，玻仟高温除尘布袋，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，***后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞***终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷吹进行检查或修复。

滤袋袋身位磨损：

除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：

如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部 ( 相邻滤袋或箱体构件 ) 有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。

滤袋下部机械磨损：

滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上 300mm 以内，磨损多在一侧，下部***为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。

滤袋下部的环状磨损：

在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，***冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。

滤袋底部外侧磨损：

破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内liao位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过 高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。

滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。

除尘布袋内侧磨损：

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，中频炉高温除尘布袋，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，***终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。

除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。

除尘布袋/除尘滤袋/滤袋/简单介绍

更新时间：2018-9-22，

霖凯环保除尘布袋/除尘滤袋凡是接触除尘行业的人都知道，除尘布袋和除尘滤袋是一样的，除尘布袋/除尘滤袋是布袋的别名，除尘器布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘器布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式***除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截.

霖凯环保/是一种***的除尘滤料，除尘滤袋是采取涤纶短纤维、pps纤维、芳纶纤维、轶纶纤维等为原料，使用寿命一般是2-4年，有良好的透气性，集尘率高，易清灰，除尘效率可达98.99%。具有良好的清除PM2.5。除尘滤袋 是一种***的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.999%。除尘滤袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99%。

氟美斯除尘布袋有效控制钢铁行业排放源

改革开放以来，中国钢铁工业展开迅猛，现已成为国民经济的首要支柱产业。据中钢协计算，2014 年中国粗钢产值达8.2 亿吨，同比增加0.9%[1]，占***粗钢产值的49.3%。随着产值的不断攀升，钢铁公司的烟粉尘污染疑问日益严重。据环保部计算剖析，黑色金属锻炼及压延加工业2013 年烟粉尘排放量为193.5万t，较上年增加了6.7%，占***烟粉尘排放总量的15.1%，比上年进步了0.4 个百分点[2]。一起，锅炉高温除尘布袋，钢铁工业现已成为中国工业烟粉尘的第三大排放源。当前，中国钢铁公司的除尘技能与配备现已得到广泛应用，而排放

这篇文章调研方针为北方某个年产钢量 1000 万t 的典型钢铁联合公司。钢铁厂涵盖了烧结、球团、焦化、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧等主技能，以及自备电站和石灰石回转窑等配套技能。首要出产配备有：2 台500 m2 烧结机，1 台504 m2 带式焙烧球团机，4 座60 孔焦炉，4 座125 t/h 干熄焦炉，2 座5500 m3 高炉，4 座300 t 转炉，1 台2250 mm 热轧机，1 台1780 mm 热轧机，1 台2230 mm 冷轧机，1 台1700 mm 冷轧机和1 台1550 mm 冷轧机，以及配套3 座1200 t/d 石灰石回转窑，2 台300MW锅炉发电机组和2 台150MW燃气-蒸汽联合循环（***P）发电机组。

1.2 出产技能及其体系

该钢铁公司选用长流程出产，其技能流程如图1 所示。各工序依据烟粉尘的产排特色，设置了完善的控制办法，并规划配套了相应的除尘体系。其间，烧结厂的除尘体系包含：机头烟气除尘体系、机尾制品除尘体系和质料环境除尘体系；球团厂的除尘体系包含：焙烧烟气除尘体系、制粉除尘体系、配料除尘体系和制品除尘体系；焦化厂的除尘体系及烟气包含：煤粉除尘布袋体系、出焦地上除尘站、干熄焦地上除尘站、炉前焦库地上除尘站、筛焦地上除尘站和焦炉烟气；炼铁厂的除尘体系及烟气包含：出铁场除尘体系、料仓除尘体系、铸铁机除尘布袋体系、煤粉制备除尘体系和热风炉烟气；炼钢厂的除尘体系包含：铁水倒罐及预处理除尘体系、上料除尘体系、地下料仓除尘体系、转炉一次烟气除尘体系和转炉二次烟气除尘布袋体系；热轧厂的除尘体系及烟气包含：精轧机除尘体系和加热炉烟气；冷轧厂的除尘体系及烟气包含：焊接机除尘体系和废酸再生烟气。配套技能中，自备电站的除尘烟气包含：锅炉发电机组除尘烟气、***P 发电机组烟气；石灰窑的除尘体系包含：质料配料除尘体系、窑顶除尘体系和制品间除尘体系。

1.3 烟粉尘排放量计算办法

钢铁厂各除尘体系烟粉尘排放量的计算办法是，首先依据除尘体系的规划风量Li，m3/h 及烟（废）气温度Ti，℃，计算规范状态下的每小时烟（废）气量LN， i，m3(规范状态)/h。下角标i 代表各个除尘体系，下同。

然后，依据除尘体系的烟粉尘排放浓度ρi，mg/m3(规范状态)及年运转小时数ti，h/a，计算各除尘体系的烟粉尘年排放量Mi，t/a，如下式

其间，烟粉尘排放浓度以各工序的大气污染物排放规范为基准，并参照实践排放数据。为便利计算，烧结机头烟气除尘、球团焙烧烟气除尘和自备电站锅炉发电机组除尘烟气取值30 mg/m3(规范状态)，焦炉烟气取值10 mg/m3(规范状态)，炼铁热风炉烟气取值5 mg/m3(规范状态)，热轧加热炉烟气取值3 mg/m3(规范状态)以及***P 发电机组烟气取值2 mg/m3(规范状态)，其余除尘体系排烟均取值20 mg/m3(规范状态)。

2 烟粉尘排放计算

表1 计算了该钢铁公司烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧以及自备电站和石灰窑等工序的除尘体系烟粉尘年排放量，以及占全厂排放量的份额。

3 果剖析