电磁流量计常见的小信号处理方式 由于现下工业生产过程自动化和智能化程度的提高，加上节能降耗和成本核算管理的要求，使得流量仪表在整个计量仪表中所占的比重越来越高。电磁流量计虽然可以精0确地测量流体流量，但是如何解决测量中出现的“小信号”问题，也是影响计量准确的重要因素。
电磁平衡式流量计小信号产生机理
电磁流量计在实际的测量现场和工艺流程中存在误差和容易受到干扰，如“小信号”现象。由电磁流量计的工作原理可知，电磁流量计的干扰问题是由各种励磁方式产生的。
目前很多工厂中存在以下问题： 在泵启动时，液体通过流量计而切割磁力线，北京平衡式流量计，产生流量信号，这些液体***终都被后续环节利用，其流量测量值是有效的，应该进行累计；当泵停止时，管道中还会有少量液体回流，反向切割磁力线，同样产生小信号，但是这些液体并没有被实际生产所利用，而流量计仍然会把信号传送给PLC进行采样累计，则会造成较大的误差。由于外界有震动或较大磁场干扰，在无介质流动时，外界震动等信号作用于传感器，引入“误流量”信号，当这种信号高于仪表的计量下限时也被累计。电极表面粘附一层绝缘物、受到外界干扰或是电极送出的毫安信号在放大和转换过程中出现零点漂移，使得信号偏离正常值，从而造成误差。 以上这些现象都属于小信号现象。
?电磁流量计精度等级和功能
市场上通用型电磁平衡式流量计性能有较大差别，有些精度高、功能多，有些精度低、功能简单。精度高仪表基本误差为（±0.5%～±1%）R，精度低仪表则为（±1.5%～±2.5%）FS，两者价格相差1～2倍。测量精度要求不很高场所（例如非贸易核算仅以控制为目，求高可靠性和优良重复性场所）选用高精度仪表经济上是不合算。 有些型号仪表声称有更高精0确度，基本误差仅（±0.2%～±0.3%）R，但有严格安装要求和参比条件，例如环境温度20～22℃，前后置直管段长度要求分别大于10D，3D（通常为5D，2D）提出流量传感器要与前后置直管组成一体流量标准装置上作实流校准，以减少夹装不善影响。多种型号选择比较时不要单纯只看高指标，要详细阅读制造厂样本或说明书做综合分析。
电磁平衡式流量计与流体接触零部件材料选择
与流体接触传感器零部件有衬里（或绝缘材料制成测量管）、电极、接环和密封垫片，其材料耐腐蚀性、耐磨耗性和使用温度上限等影响仪表对流体适应性。零部件少，平衡式流量计安装，形状简单，材料选择灵活，一体式平衡式流量计安装要求，电磁流量传感器对流体适应性强。
随着时代的进步，电子技术的发展和新型绝缘材料、磁性材料随着高科技在不断发展，电磁流量计厂家开发了各种新型的电磁流量计，来满足测量的介质有腐蚀性、污染性的问题。平衡式流量计转换器应用***的集成运算放大器大幅度降低了器件的噪声。采用数字的处理方法，较模拟电路的转换器能使电磁平衡式流量计的测量精0确度大幅度提高，电磁平衡式流量计的误差都大幅度降低。
电磁平衡式流量计发展逐渐提高使用效率
由于电磁感应的作用，会产生涡电流，形成了二次磁通，采用低频矩形波励磁能够有效地减少二次磁通的产生，因而零点较稳定。矩形波磁场的频率为工频频率的整数倍，电磁流量计信号采样时其平均值为零，可消除工频串模干扰影响，调制的双频励磁、可编程控制励磁，在测量固液两相浆液流量时，能减少电极上产生低频电化学噪声的影响，涡街流量计与平衡式流量计的区别，提高了传感器信号的可靠性。转化器中应用单片计算机，能够充分利用计算机具有信息存储、分时处理、运算和控制能力的优点，能比较容易地实现流量的双向测量、空管测量、多量程自动切换、人机对话、与上位计算机通信、自诊断等附属功能。权重分布性磁场的电磁流量传感器磁场线圈较均匀分布磁场励磁线圈的长度大大地缩短；低频励磁信噪比的提高，可使磁感应强度也大幅度地降低。
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