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静电喷塑中所需要注意的事项

静电喷塑在工业生产中应用十分广泛。它在装涂过程中发挥着作用，喷塑使它的使用寿命延长，还能有效的防止灰尘和侵蚀。涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于***1佳位置。被涂物的***1大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。

喷塑工艺的特点

简化涂装工艺，提高涂装效率：在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，喷塑加工公司，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，外壳喷塑，提高了生产效率。

静电喷涂原理

静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极(一般为60~100kV)，喷塑哪家好，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电场。作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的喷杯和极针时，由于它接上高压负极产生电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，马鞍山喷塑，使粉末带上负电荷进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体推动力的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为涂膜。