不锈钢发酵罐就选贝朗生工-不锈钢发酵罐-贝朗生物发酵罐

发酵罐使用注意事项

1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的***服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

发酵罐如何彻底灭菌

在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，不锈钢发酵罐就选贝朗生工，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽），使罐温上升到118~120℃，罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，但排汽量不宜过大，以节约用气量。

在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底，不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。在引入无菌空气前，应注意罐压必须低于过滤器压力，否则物料将倒流入过滤器内，后果严重！灭菌时，总蒸汽管道压力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用压力不低于0.2Mpa。

空罐灭菌（空消）即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。

搅拌系统:机械偶合搅拌系统，品牌机械密封，不锈钢发酵罐优质商家，发酵罐采用316L不锈钢专用搅拌轴材料，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，不锈钢发酵罐，长期使用不变形；整套系统安全稳定且寿命长；

　　一、发酵罐特点：

　　1、 按照卫生级要求设计，结构设计***人性化，操作方便。传动平稳，不锈钢发酵罐就选贝朗，噪音低。

　　2、 适宜的径高比设计，按需要定制搅拌装置，节能搅拌、发酵效果好。

　　3、 发酵罐采用SUS304或SUS316进口材质制造；

　　4、 罐体与上下封头过渡均采用旋压R角过度，平整光滑，无卫生死角；

　　5、 内表面采用镜面电解抛光，外表面冷轧原色哑光或磨砂。

　　6、 发酵罐所有的调控功能由使用者通过计算机设置后自动控制，自动完成生物培养过程。