建立设备润滑管理***机构和***素质较强的润滑***是保证设备润滑工作得以开展的基本条件。因此，要根据企业的生产规模和特点，设置相应的***机构，配备必要的管理人员。
1．设备润滑管理的***机构
针对不同规模的企业，设备润滑管理***机构有两种设置方式。
2．设备润滑管理人员的配备
随着科学技术的发展，摩擦、磨损与润滑方面的新技术、新材料在生产中的应用日益广泛，生产上对设备润滑工作的要求也越来越高，因此，必须配备适当专职工程技术人员和***润滑技术工人来担负设备的润滑管理工作。
(1)工程技术与管理人员大型或较大型企业应设立润滑技术室(组)，配备工程师、险测员、化验员、统计员等。中小型企业也应设立专职或兼职润滑工程师负责指导全厂的设备润滑管理工作。
(2)润滑操作工人生产企业一定要配备和培训具有较强***素质的润滑操作工人来从事润滑工作，以适应润滑技术发展的需要。名额的多少可根据企业设备总体的复杂程度和技术性能的高低来确定。
3．润滑管理工作人员的主要职责
(1)润滑管理工作主管人员职责
1)负责全厂的设备润滑管理工作，***所有润滑工作人员正确、合理、及时地完成润滑工作，保证所有的设备润滑良好，防止发生润滑事故。
2)负责督促有关设备润滑管理规章制度和工作条例的贯彻执行，对违反规章制度及***设备维护***的行为，有责任及时对其加以制止、批评或上报有关***进行处理。
3)***编制润滑材料、润滑装置与工具等的需用与消耗计划，及时报供应部门采购。
4)切实贯彻润滑管理的“五定”要求，并根据上级批准的润滑管理制度和规定拟定执行细则，***所属人员认真贯彻执行。
5)经常***润滑管理人员进行业务学习，提高技术水平。
6)经常检查库存油料、材料的收支及领用情况是否按规定，库房的防火安全设施是否完备有效。
(2)润滑技术人员的职责
1)熟悉和了解全厂设备的润滑情况，拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围和工作条例，白蕉CNC切削油，经***批准后，督促有关人员贯彻执行。
2)编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。
3)掌握全厂设备的开动、使用和增减情况，及时编制各车间的设备润滑计划，报***审批后贯彻执行。
4)编制本厂需用的特种润滑油品配制、使用说明，指导润滑工人、操作工人正确配制和使用润滑油脂。
5)根据生产需要提出设备润滑工作所需润滑材料的品种及数量，报供应部门采购。
6)试制与试用与设备润滑有关的新材料、新工艺、新装置和新工具，不断改进设备润滑工作，CNC切削油价格，提高技术水平。
7)指导润滑工人、维护工人处理有关设备润滑的技术问题，参加设备润滑事故分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
8)配合润滑主管人员正确进行设备润滑工作，切实执行润滑管理的“五定”要求和各种设备润滑规章制度。
9)学习国内外有关润滑管理的***科学技术和设备润滑管理***经验，提出合理化建议，不断改进润滑工作。
(3)润滑工人的职责
1)熟悉所管设备的型号、润滑系统及润滑情况，做到“四懂、三会”，CNC切削油哪家好，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途，CNC切削油报价，会操作、会***、会排除一般故障。
2)切实贯彻设备润滑的“五定”要求，认真执行油料过滤和油箱、滤油装置的清洗制度。
3)每周巡回检查所分管设备的油箱的油位，并及时添加或督促操作工人加油，保证油箱中的油位符合规定要求，保持油箱清洁、无***。
4)严格执行岗位责任制，对所维护的设备在润滑工作上负***责任，对违反润滑规定的行为，有责任对其进行纠正，以防事故发生。
5)严格按照规定及时配制润滑油品，以供生产需要。所配制的油、液必须经过常规检查或送化验室检验合格后方能领用。
6)按期完成设备润滑状态的各项检查计划，登记好检查记录。
7)负责定期领取所管设备需用的油品材料，并分类储存和妥善保管，不得混杂、受潮和污染。
防锈油是我们生活中应用的比较多，我们今天给大家介绍的是防锈油包装技术，就是根据这一原理将金属涂封防止锈蚀的。用脱水防锈油封装金属制品，要求油层要有一定厚度，油层的连续性好，涂层完整。不同类型的防锈油要采用不同的方法进行涂敷。但是今天小编为大家介绍的是我们的防锈包装要求：
??1、确定防锈包装的等级，等级要求保证，在防锈期间内保证产品不产生腐蚀。
??2、防锈保证操作过程应连续，如果中断的话应采取暂时性的防锈处理。
??3、防锈保证操作过程中应避免手汗等有机污染物污染产品。
??4、需要紧要防锈处理的产品，如处于热状态时，为了避免防锈受热流失或分解的话，应冷却到接近室温后再进行处理。
??5、涂覆防锈剂的产品，如果需要包装内包装材料的时候，应使用中性，干燥的包装材料。
??6、采用防锈剂的防锈产品了，在启封使用是，一般应出去防锈剂，若产品在涂覆或除去防锈剂会影响产品性能的时候，应不使用防锈剂为好。
据统计，液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。对液压系统而言，油液中污染物的控制是一个主要工作，污染物的来源主要有以下几个方面，还请大家知晓。
有时会随新液压油进入；在装配过程中系统内部的；随周围空气进入的；液压元件内部磨损产生的；通过泄漏或损坏的密封进入的；在检修时带入的。污染物的清除与控制需要使用过滤器，液压系统可能装有很好的过滤器，安装位置也很合适，但如果不精心***和及时维护，过滤器不能起到应有的作用，浪费了所花的费用。
所以应做好下例工作：制定一个过滤器的维护日程表并严格执行，不要把泄漏出来的液压油倒回系统中。检查从系统中更换下来的滤芯，找出系统失效及潜在问题的预兆。
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