圆锥破出料不匀的原因
1、物料粒度过大、过硬。
当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，躯体圆锥破碎机配件报价，将会导致圆锥破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完全破碎，从而造成出料不匀。
2、物料含水过多。当含水过多的物料进入圆锥破碎机破碎腔内，会相互粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了设备对物料的破碎能力，从而造成出料不匀的现象。
3、给入物料过多。当投入破碎腔内的物料过多，容易使物料堵塞在破碎腔内，占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少，破碎后的物料粒度可能出现不匀。
4、排矿口大小不当。
当圆锥破碎机排矿口大小不当时，容易造成已经被破碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的破碎情况，加剧物料的堵塞，造成物料破碎不匀。
5、电压过低。当破碎现场的工作电压过低时，就不能为圆锥破碎机的正常破碎提供生产条件，破碎动力不足从而造成破碎后的产品粒度不匀。
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故障预防和处理的13个方法
1. 改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，是装配后圆锥破碎机大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-2.3mm。
2. 在皮带机上安装电磁除铁器、***和视频监控系统，在不可破碎物进入破碎机前及时清除。
3. 电气控制系统装过流保护，躯体圆锥破碎机配件，当破碎机混入费破碎物或超负荷时电动机可实现自动停止运转，起到保护作用。
4. 定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时更换掉磨损超标的偏心轴套或机架衬套，保证间隙在规定范围内。
5. 定期检查止推圆盘的厚度，及时调整圆锥破碎机大小锥之轮的啮合间隙，保证间隙在规定范围内。
6. 经常检查防尘装置排水的情况。
若出现大量粉尘进入润滑油，使油质迅速变差时，应停机检查防尘装置，找出原因并消除之。
油质很差时，处理同时还应清洗油箱、更换新油。防尘装置给水量过大时，及时调整给水量；回水管被堵塞时，及时清洗回水管。
7. 经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，油质及稀油润滑系统的油压和油温。
8. 定期检查衬板的磨损情况，各紧固件松紧情况，及时紧固螺栓或重新灌锌合金。
9. 岗位操作人员必须尊属破碎机的启动和停车程序等规定的标注操作规程。
10. 破碎机运转中必须注意均匀给料。
11. 定期检查球面轴瓦的磨损情况，及时更换点磨损过量的球面轴瓦。
12. 检查检查油箱的油位情况。若油箱中油量减少，严重时造成油位显著下降时，停机检查及时找出故障原因做相应的处理。
若油中有水，油箱中油位***时，及时处理，躯体圆锥破碎机配件铸造厂，严重时，处理后还应清洗油箱更换新油。
13. 定期检查破碎机的弹簧紧度。破碎机的弹簧紧度不够时，停机按规定范围扭紧弹簧。
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圆锥破碎机的单缸、多缸过载保护的比较
单缸的过铁和清腔：过铁时，液压油注入蓄能器，主轴下坠；过铁后，蓄能器将油压回，破碎机正常运行。清腔时也是用液压泵。
多缸的过载保护：在不可破***通过破碎腔或因某种原因机器超载时，液压***系统实现***，排矿口增大，躯体圆锥破碎机配件价格，***从破碎腔排出。如***卡在排矿口时，可使用清腔系统，使排矿口进一步增大，使***排出破碎腔。在液压系统的作用下，排矿口自动复位，机器***正常工作。
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