送料机的按功能方法分类可分为振荡式、斗式、带式、埋刮板四种。下面我们就分别给大家来讲一讲这四种方法的具体情况。
1.振荡式的组成部分有激振器，隔振绷簧，送槽，导向杆，进料卸料配备，平衡底架。它的原理即是把某一方法让激振器经过槽体沿特定歪斜方向产生振荡，把物料从某一点移动到另一点。
2.斗式的组成部分有承载构件，牵引构件，底轮，头轮，张紧设备等等。它的作业原理即是牵引构件盘绕底轮与头轮上，然后张紧设备张紧，每一节点都要设备料斗，物料从机座进料口进入到底部，然后运动的料头就会向上提高，到了机头后，因为离心力和重力下就使物料脱离料斗***后排出。
3.带式的组成部分有支承设备，运送带，滚筒，张紧设备，打扫设备，超厚板数控送料机生产，驱动设备等等，它的作业原理即是把一根盘绕在前后两个滚筒上的运送带牵引到承载构件上，经过驱动滚筒的冲突力作用下让运送带运转，从而让物料也跟着一同运转。经过这样的方法股动运送物料。
送料机操作步骤如下：
1、厚板分体式生产线机台与机台之间都需保证足够的待料区，超厚板数控送料机，使得生产线占地空间极大。中厚板分体式冲压自动化生产线通常占地空间都需要8米以上，***超厚板数控送料机，不少甚至还要挖地坑。
2、入料、调试、操作比较繁琐、劳动强度大、耗时。分体式冲压生产线中，整平、送料机台都要***的引料，若材料厚度大时往往还需多人使用撬棍辅助入料，耗时长、劳动强度大，同时重型材料架、整平机、送料机需***的设定调试，导致有效生产时间受到了极大的压缩。
3、整平、送料精度很难有效保证。厚板分体式生产线中整平、送料机台之间需很长的待料区，使得整平后的材料极易出现反弹变形，且两者之间同步性差，整平、送料精度难以稳定的保证。
超厚板数控送料机模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，超厚板数控送料机价格低，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用***洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。
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