双色注塑机-力创机械-双色注塑机简图

下列情况可以考虑采用高速高压***：

　　塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的;

　　壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速***，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的;

　　用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，双色注塑机哪个好，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压***的。

　　对高ji精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，***hao采用多级***，直角双色注塑机，如二级、三级、四级甚至五级。

　　***压力的设定：

　　通常将***压力的控制分成为一次***压力、二次***压力(保压)或三次以上的***压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。

　　在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的***重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的***重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

注压模塑提供了较高的强度、较好的尺寸控制，并改进了表面状态(外观)，这是因为采用了带有伸缩式膜腔与膜芯的模具而得到的，***过程中模具可以开启 1/8—l/2 in，并随后迅速压紧，似模具关闭那样。

　　由玻璃纤维、填充料和聚酯不饱和树脂制成的整体模塑料可以在机器上装上另外的专门设备来完成***模塑。将一活塞式供料机连接于机筒上，以强制供料，随后可以用两种不同的方式进行作业。一种带有传统的往复式螺杆，螺杆将物料推向前方，同时混炼和加热。这需要螺杆末端有一止过阀。防止物料返流回螺杆螺纹上，因为物料的粘度很低。另外一种方式是利用柱塞或活塞将物料压入模具模腔中，柱塞往往用于含玻璃纤维重量超过 22%的物料，因为这对纤维的损害较小，亦可得到较高的强度。

　　***早应用于热固性塑料成型的另一种工艺方法是压塑法(compression moulding)和压铸法(transfer Moulding)与它们相比，注塑法(Injection Moulding)的优缺点如xia：

　　注塑法比压塑法优越处是：较快的成型周期(2～3倍)过程自动化;制品变化较少;较低的人工费;高的生产能力。

　　注塑法相对于压塑法的缺点是：较高的设备和模具***;压塑法可以得到较高的制品强度和较好的表面光洁度。

　　压铸法的优点一般介于注塑法和压塑法之间。

(1)注塑模中气体的来源

1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。

2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。

3)由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。

4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

(2)排气不良的危害

注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：

1)在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成***量不足而不能充满型腔。

2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，***疏松、银纹等质量缺陷。

3)由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，双色注塑机简图，*角及浇口凸缘处。

4)气体的排除不畅，双色注塑机，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。

5)由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。