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混凝土泵车臂架的维护和***

1.由于泵车的上部安装在车辆的底盘上，因此需要不时检查顶部和底盘之间的连接，以确保其间的牢固性。

2.检查泵车的泵台。它是动臂和泵车的连接部分。主要检查连接销轴和旋转齿轮是否磨损严重。检查螺栓是否松动，连接部件是否有材料疲劳开裂。现象。

3.检查动臂油缸，平衡阀，油管等是否有漏油，油管是否干扰结构件等。作为整个动臂运动的动力源，油缸漏油影响整个车辆的运动。表明气缸的内部吊杆不能正常工作。

4.检查泵管支架和臂架连接之间的焊接是否牢固。泵管支架是泵管和臂架之间的连接。如果因异常而摇动手臂，也会影响与动臂的连接。性，导致泵管脱落。

5.检查动臂和动臂之间的连接，包括接头处的间隙尺寸，以及销轴的磨损，以找出问题并解决问题。

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发动机里冷却水位，冷却液液位及水温检查。发动机的油压检查及油位油况检查。轮胎的磨损及压力检查。

电气系统检查(例如：照明，指示灯及停机灯等)。安全装置检查(如限位开关，安全插销等)

在泵车移动前，检查所有运动部件(例如固定支腿，臂架等)都已固定在规定的位置上。

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混凝土泵车的安全操作程序

（1）选址。尽可能远离高压线等障碍物。

（2）工作前检查。控制台的电源开关应处于“关闭”位置;混凝土位移手柄和搅拌器的换向手柄应处于中间位置。

（3）腿部操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平整坚固，以确保在工作期间不会下沉。支腿以稳定可靠的方式支撑机器，可以可靠地锁定。

（4）动臂操作。当吊杆从折叠状态伸出或缩回时，必须按照规定的顺序进行。必须在动臂完全离开动臂支架后执行动臂的旋转操作。在风暴或风速达到8级或以上时，请勿使用吊杆。臂架不得用于提升工作。

（5）泵送操作。启动或停止泵送时，请在末端软管处联系操作员;端软管的弯曲半径不得小于1m，不得弯曲;在拆卸堵塞管道之前，泵应反转2~3。之后，确认在拆卸前管道中没有残余压力。

（6）下班后检查。动臂应完全缩回动臂支架上;腿也应完全缩回并插入锁销。控制台的电源开关应处于“关闭”位置。

（7）蓄电池只能用氮气冲洗，不能用******的氧气和氢气等燃烧。

（8）紧急关机按钮。混凝土泵车有一系列紧急停机按钮，分别设置在支腿控制阀，有线和无线遥控系统和控制箱上。在紧急情况下，只需按下其中一个紧急停机或关闭机器。 。如果紧急关闭按钮出现故障，则在突发***情况下无法快速关闭机器。因此，必须在每次开始工作前检查紧急关闭按钮的功能。按下紧急关闭按钮时，机器的电气系统被切断，导致电磁阀关闭。如果液压系统泄漏，可能会导致悬臂下沉等问题。按紧急关闭按钮无法解决这种情况。

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