




耐磨钢的性能特点就是他的耐磨性,由于这个优异的性能,NM360耐磨板供应,在各行业的很多领域都有用到耐磨钢。但是你们知道耐磨钢是从什么时候开始出现的呢?起源于哪里呢?
其实耐磨钢作为一种专用钢大概是在十九世纪后半叶开始的,是有一位英国人取得了高锰钢的专利。算起来到现在已经有已经有一百多年的历史了,当时高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的耐磨钢,由于它在大的冲击磨料磨损条件下使用时具有很强的加工硬化能力,同时兼有良好的韧性和塑性,以及生产工艺易于掌握等优点。所以到目前来说都是被看好的耐磨钢材。
随着技术的发展,一些低、中合金耐磨钢也能有比较好的耐磨性和韧性,加上其生产的工艺有比较简单,以长远的经济效益来说更适合不同工况条件下使用,所以得到了很大的推广。
一些高硬度的耐磨钢是在二十世纪七八十年代形成国际化标准的,它的出现是为了适应矿山采运机械与工程机械发展的需要。这类钢一般采用轧后直接淬火并回火,或实行控轧、控冷工艺进行强化,在能源消耗和价格方面都有很大的优势。这些优点使这类耐磨钢也很受用户的欢迎。
相信耐磨钢在今后的发展道路上会有更好的产品出现,更能满足不同行业生产的需要。
影响钢耐磨性的因素
目前,耐磨钢虽尚未形成一个***的钢类,但在工程机械、农业机械、矿山机械和钻探机械中已广泛使用的高锰钢就是一种专用的耐磨钢。此外,模具钢、工具钢、轴承钢、低合金高强度钢等,也较广泛地用于制造各种摩擦副的耐磨零件。
(一)影响钢耐磨性的因素
钢的耐磨性与许多因素有关,除与外界因素,如工况条件(负荷、速度、温度、环境介质等)、摩擦副的结构尺寸、表面质量、配偶件的材质、磨料的形状及大小等有关*1还与材料本身的各种性能(物理、机械、质的化学成分和金相***。化学性能)及内部的组份、***有很大的关系。这里主要讨论材
含碳量的影响:碳钢的耐磨性一般是随含碳量的增加而提高。对于亚共析钢,退火时因钢中含碳量的增加而使钢中珠光体的含量增多,耐磨性***;对过共析钢,其耐磨性也随着含碳量的增加而有所提高。含碳量不同的钢,若经热处理后表面达到相同的硬度时,含碳量高的钢其耐磨性较好,抗磨料磨损的能力较强。这是因为随含碳量的增加,材料的体积硬度***之故;但材料的塑性、韧性将随含碳量的增加而下降,在受冲击载荷较大的工作条件下,耐磨性反而降低,此,含碳量的选定,还应考虑其工况条件。摩擦副往往因脆裂而失效原因。
影响耐磨钢表面磨损的三大因素:
1、硬度
金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。总体来说,硬度越高、耐磨性能越好。这主要是因为材料的硬度反映了材料表面抵抗磨损的性能。因此,导致材料硬度提高的金属***,一般也能提高材料的耐磨性。但是由于耐磨钢材料的成分和***有差别,硬度太高,它的焊接性能及韧性大大降低了,材料可能不适应某一种特定的磨损条件,因此硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。
2、晶体结构和晶体的互溶性
密排六方点阵金属材料,广西NM360耐磨板,即使摩擦面在非常干净的情况下,其摩擦系数仍为0.2-O.4,NM360耐磨板报价,磨损率也较低。钴就属于这种典型的材料,因此钴可以作为硬度高的耐磨合金的重要组成元素。冶金上互溶性较差的一对金属摩擦副可以获得较低的摩擦系数和磨损率。如与钢形成一对摩擦副的材料在铁中的溶解度很小,或者这种材料是一种金属间化合物,则这对摩擦副表面的耐磨性就较好。
3、温度
温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性。金属的硬度通常随温度的上升而下降,NM360耐磨板批发,所以温度升高,磨损率增加。有些摩擦零件(如高温轴承)就要求采用热硬性高的材料。材料中应含有钴、铬、钨和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是温度的函数。如果温度上升,则材料易于互溶,影响材料的磨损率。此外,温度的升高对增加氧化速率起着促进作用,而且对生成氧化物的种类有显著的影响,所以对摩擦和金属的磨损性能也对耐磨钢有重要作用。
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