柔性卡箍式离心铸铁排水管的工法特点 ( 1 )卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接,管与管或管与配件之间属于对口连接,在该部位外套一层橡胶密封圈,再用不锈钢卡箍进行紧箍,属于柔性接口,可以解决有一定弧度敷设的排水管线,同时可以抗震。 ( 2 )卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时,每根直管必须有两个支架,而且必须有一个是固定支架;在垂直方向安装时,其承受的剪切力很小,主要承受垂直方向的压力,每根管道只需一个支架***即可,但立管底部转向处必须设一个加强型支架,以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。 ( 3 )还有一个传统排水管无法具备的特点:在更换任意一根管或配件时,不用拆除相邻管段,只需松开被拆管段或配件两头卡箍,直接更换相同尺寸的管段,然后重新紧箍不锈钢卡箍即可,铸铁管厂家,拆装非常方便。 ( 4 )柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为 0.026 。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角 88.5 °,不论管径大小均一致 tg1.5=0.026 ,这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正,但不应低于规范要求的坡度。


柔性排水铸铁管使用的钢锭要求全部采用LF精炼工艺,采用VOD或AOD精炼(使氢降到2×10-6以下,避免加工与使用过程中可能产生的氢脆)。钢锭采用精炼炉精炼,除对21CrMo10的化学成分规定的要求外,还进行P、S的特殊规定。每个钢锭采用本体光谱检查每平方厘米取样三点平均值,化学成份不合格的坚决不能采用。
另外铸锭在锻造时,均应采用严格的锻造工艺,使晶格在三个方向上尽可能形成等轴结晶。锻造后必须进行细化晶粒的正火或回火处理。毛坯在粗加后管模再进行调质处理,进一步细化晶粒,获得必须的综合力学性能。在锻件采购时,严格控制钢锭的化学成分。
影响加工和质量存在的问题:(1)毛坯存在不同的弯曲变形;(2)调质后产生超差变形;(3)在加工过程中断屑困难、表面粗糙度低;(4)工序安排不合理,球墨铸铁管厂,装卡活次数多,工人劳动强度大。(5)内孔锥度加工难度大,以往加工方法效率低,锥度难控制。


球墨铸铁管采用高速离心铸造技术,具有***致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、无眼和夹渣、抗拉与抗压强度高,球墨铸铁管具有化学成分稳定、耐腐蚀、防火***、符合消防安全环保要求、无噪声、不变形、使用寿命长的优点。 A型球墨铸铁管: A型球墨铸铁管具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长,铸铁管,其连接的可曲挠性和抗震性能良好的优点,但实际工程中发现承插接头部位需要的安装空间较大且管体较笨重、耗用钢材多,尤其在高层建筑中难以被建设方接受。


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