真空过滤机的工作原理
真空过滤机是常见的固液分离的机械,并通过真空负压为主要的推动力来实现的。在真空过滤机工作中,转鼓真空过滤机原理,通常真空过滤机会经历这样的几个阶段:成饼阶段—脱水阶段—洗涤阶段—压实阶段—干燥阶段—卸饼阶段,而真空过滤机正是通过这几个阶段来形成一个工作周期。真空过滤机的工作原理如下:真空过滤机的过滤器是由带孔的隔板、滤网4和接至真空泵上的管口组成的中空容器。将过滤器插到容器所盛的煤浆中,当真空泵将过滤器抽空时,由于过滤器隔板内外两侧压力不同,矿浆即将透过滤网和隔板向过滤器内流动,则固体煤泥颗粒就在滤网上沉积起来形成一层煤饼,污水转鼓真空过滤机,当煤饼积有一定的厚度后,把过滤器从矿浆中抽出,用适当的方法将煤饼刮下来,碱性转鼓真空过滤机,即可得到脱水后的煤泥,这就是真空过滤的工作原理。在实际的生活中,常见的真空过滤机有圆盘式与圆筒式之分,并且它们都是连续工作的,但是对于不同类型的真空过滤机在各个阶段所占用的时间也是不同的,因此我们可以根据用途的不同选择合适的真空过滤机。





转鼓真空过滤机进料泵的操作
进料泵是将料液抽送至压滤机的设备,采用电机驱动形状特殊的叶轮,源源不断的将料液经管道送至压滤机。进料泵开机前要检查各润滑点的润滑情况,各螺栓的紧固情况以及叶轮的磨损情况。对连轴器的同心度和密封盘根进行检查。接线盒防水措施是否完好。以上检查无异常后,电动电机,检查正反转(顺时针为正转,逆时针为反转)。检查完毕后,开启真空过滤机的进料泵电源。观察泥浆泵的运转情况。观察是否有电缆、软管缠绕泵体现象,有无异常响声或震动,若有以上情况,立即停车检查。泵体在工作状态下必须为垂直于水面,软管在水中不能太长。由于泵体为普通铸件,不耐酸碱腐蚀,所以,在使用时污水PH值必须控制在6—9之间,严禁在强酸下使用本泵。使用完毕后,将泵体提出水面,检查泵各部分有无异常。以上就是转鼓真空过滤机进料泵的操作规范,希望可以对大家有所帮助。
真空转鼓过滤机具有哪些优质特性
(4)第二吸干区。此时过滤室内仍为负压,使滤饼中剩余洗涤水被吸干。如滤饼不需洗涤就不设洗涤区,则***吸干区、洗涤区、第二吸干区均为吸干区。根据生产需要和滤饼的性质,可在洗涤区和第二吸干区装设无端压榨带,防止滤饼产生裂纹而吸入空气,降低真空度。由于无端压榨带对滤饼的摩擦作用,无端压榨带被滤饼带动沿换向辊的方向运动。
(5)卸渣区。过滤室与压缩空气管路相通,滤饼被吹松而脱落,然后被伸向过滤表面的***刮落或接取。
(6)滤布再生区。根据需要和可行性,忻州市转鼓真空过滤机,在此区内进行滤布洗涤,使其具有新的过滤表面,以便进行下一个循环过程。
—般情况下,过滤区跨度为125°~135°,洗涤区和吸干区跨度为120°~170°,卸渣区和滤布再生区跨度为40°~60°。转筒的过滤面积一般为5~40m2,滤筒转速可在一定范围内调整,通常为0.1~3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内,转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10%,通常为30%左右。
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