布拉德(多图)-振动清理筛 SFI1500A-C

清理分级机的原理

该粮食清理筛采用循环风的原理完成轻杂分离和物料分级作业，进而通过并行的多层平面回转振动筛面，分别完成轻杂和细杂的彻底清理。

清理分级机的特点

特点如下：①处理量大。采用并行的多层筛面，以提高单机处理能力；采用平面回转振动筛面，使物料在筛面上的流动路线较长，有利于物料的自动分级；有利于小物料过筛，从而提高筛面利用率。②采用循环风系统，有利于节约能源和减少环境污染。③清杂空间大。由于筛理面积大，且筛面配置灵活，因而筛孔的可选范围大，提高了筛分清杂的空间。循环风系统的风量、风向及位置可调，大大扩展了轻杂的分离空间。④清理和 换筛格 方便。在每层细筛下都设有橡皮球清理结构，使得清理效果优于其它设备，减少了人工定期清理的次数。

方案评价：此清理方案初清及风

选和后道清理均只采用1台设备，不仅保证了设备产量，且便于工艺方案的排布，工作塔规模恰当，***经济。

综合考虑工艺作业的有效性、设备的稳定性、设备布置的便捷性及***的经济性，选用蓖式链板初清筛作为初清设备；清理分级机作为风选和后道清理设备，使清理工艺 为优化。

对于粮库来说，选择清理设备，既要达到一定清理效果，振动清理筛 SFI1500A-C，又不至于因为“清理过净”而使粮食数量损失太多。有些粮库在人库作业时采用多道移动式清理设备，效果不甚理想，也耗用较多人力，眼下人工成本越来越高，粮食精选筛在经济发达地区将意味着人粮作业成本的增加。本工艺设计采用固定式清理设备，并慎重选择设备类型，以确保清理效果，提高机械化程度，降低劳动强度；加之配置了完备的除尘系统，保护了库区优美的环境。

粮食精选筛的方式

粮食精选筛用于分离与粮食颗粒大小、形状相似而重量不同的杂质，如石子、泥块、金属粒块、玻璃和煤渣等。分离方法有湿法和干法两种：

干法的设备有比重去石机和比重分级台。粮食在比重去石机内被均匀地喂到一个倾斜而往复振动的多孔板（鱼鳞孔板或钢丝编织网板）上，借一股可控气流而使之流态化，成半悬浮状态借自重流向下端排出。

湿法的典型设备为洗麦甩干机，由螺旋水洗槽和立式甩干部分组成。比重大的杂质在水洗槽中沉淀速度快，积聚于槽底由小螺旋输送器送向排出口；小麦粒则被大螺旋输送器浮送到甩干部分，以除去游离于表面的水分。较重的石子、泥块等则因往复振动而贴着多孔板面向上端移动，经聚石区排出。提供气流的方式有吸式和吹式两类。比重分级台的工作原理和结构和比重去石机相似：先将粮食连同杂质按轻重分成两部分，再分别加以清理，可减少后面清理设备的数量或改用较小的设备。

粮食清理的重要性

稻谷在收割、脱粒、堆晒、运输等过程中混有一定数量的杂质，特别是目前，粮食可跨地区自由贸易，随着个体、集体粮食贸易者参与粮食流通领域，加之有些地方政策落实欠缺，粮食质量、品种、数量极不稳定。

稻谷中杂质是指除稻谷粒以外的其他物质，包括筛下物、无机杂质和有机杂质。筛下物是指通过直径2.0mm圆孔筛的物质；无机杂质是指泥土、砂石、砖瓦块及其他无机物质；有机杂质是指无食用价值的稻谷粒、异种类粮粒及其他有机物质。

玉米清理筛分离出的大杂是对大于稻谷杂质的统称，即留存在直径为5.0mm圆孔筛上的杂质；小杂是对小于稻谷杂质的统称，即通过直径2.0mm圆孔筛下的杂质；轻杂是对通过风选分离出来由沉降室或集尘器收集的杂质的统称；金属杂质主要是铁磁性杂质，如铁钉、铁块和磁性矿石等。

稻谷中的杂质在入库时，由于自动分级现象聚积在粮堆的某一部位，形成明显的杂质区。杂质区的有机杂质含水量高，吸湿性强，带菌量大，呼吸强度高，储藏稳定性差。此外，糠灰等细小杂质可降低粮堆孔隙度，使粮堆内湿热不易散发，也是粮食储藏的不 因素。这些杂质在很大程度上给粮食的 储存埋下了隐患；还增加了粮仓的容积和保管费用，因此，在人库前应尽可能降低杂质含量，确保储粮的稳定。

粮食清理筛使用方法

1、启动前检查是否卸掉附设的 夹板。

2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。C、检查振动电机与筛体的连接。

3、检查振动电机：A、检查电源电压。B、检查振动电机的联锁控制装置。C、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。D、两电机安装的角度应保持一致。

4、进料装置：A、收紧闸板。B、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。

5、空载试车：A、试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。B、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。C、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。