刀具视点是指制作和丈量用的标示视点，在实际工作时，因为刀具的装置方位不同和切削运动方向的改动，实际工作的视点和标示的视点有所不同，标准钻头修磨，但通常相差很小。在挑选刀具的视点时，需求考虑多种要素的影响，如工件资料、刀具资料、加工性质（粗、精加工）等，杭州标准钻头，须依据具体情况合理挑选。
制作刀具的资料有必要具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学慵懒，杰出的工艺性（切削加工、铸造和热处理等），并不易变形。
通常当资料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但资料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及杰出的可加工性，现在仍是运用***广的刀具资料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素东西钢和合金东西钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等东西。
工艺沟的宽度和深度
工艺沟的宽度和深度可在1.5～2mm左右，工艺沟的数量能够依据钎焊面的巨细断定。 硬质合金刀片立焊能够成倍添加硬质合金刀片切削部分的厚度，并且硬质合金的抗压强度不管在常温或高温下都要比钢高得多，能够承受较大的切削力和切削热，能避免发作裂纹或发作崩坍现象。双重刀片叠焊法还能够将两种不同商标的硬质合金刀片叠焊在一起，如基层焊YG8刀片，标准钻头图片，上层焊YT15、YT30、YG3X、YG6X等刀片。
由于上下两层硬质合金的线膨胀系数比较挨近，上层硬质合金刀片在钎焊后不会发作裂纹，并且剩余应力很小。 矿山采掘用硬质合金东西的运用特色是冲击负荷大、轰动大，要求硬质合金片既要焊得结实，钎焊应力又要小，国外天花标准钻头打孔尺寸，这样在运用进程中才不会发作硬质合金刀头脱焊和崩刃。在规划这类槽形时要有满足的钎焊面积，确保焊缝有满足的强度，又要考虑尽量减小钎焊应力。当硬质合金块的长度不超越20mm时，槽的宽度B＝〔b (0.1～0.15)〕mm(b为硬质合金宽度)。当硬质合金块的长度大于20mm时，要考虑选用补偿垫片的钎焊办法，在焊缝中夹有一层塑性比较好的金属片，以减小钎焊应力和避免发作裂纹。这时槽形的宽度B＝〔b 2C (0.15～0.25)〕mm(式中C是补偿垫片的厚度)。
碳化钛含量较低的合金型商标用于切削加工不锈钢和可锻铸铁，但也可用于加工有色金属（如镍基超级合金）。这些商标的晶粒尺度一般小于1μm，钴含量为8％－12％。硬度较高的商标（如M10）可用于车削加工可锻铸铁；而耐性较好的商标（如M40）可用于铣削和刨削钢件，或许用于车削不锈钢或超级合金。
合金型硬质合金商标还能用于非金属切削类用处，首要用于制作耐磨零件。这些商标的粒度一般为1.2－2μm，钴含量为7％－10％。在出产这些商标时，一般会参加很大份额的收回质料，然后在耐磨零件的应用中取得较高的本钱效益。耐磨零件需求具有很好的耐腐蚀性和较高的硬度，在出产此类商标时，可以经过增加镍和碳化铬来取得这些功能。
为了满足刀具制作商在技术性和经济性上的两层要求，硬质合金粉料是关键要素。针对刀具制作商的加工设备和工艺参数而规划的粉料可保证制品工件的功能，并导致呈现了数百种硬质合金商标。硬质合金资料可循环运用的特点以及可直接与粉料供给商协作的才能，使刀具制作商可以有用操控其产品质量和资料本钱。
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