CNC切削油商家-煜达润滑油(在线咨询)-平沙CNC切削油

为了选择正确的润滑产品，基本上需要了解润滑油的性质和它们的术语描述。只要您熟练掌握了以下几个关于工业润滑油的参数特性，你就可以熟练挑选您所需要的润滑油了。

1、粘度

粘度是用来测量流体在一定条件下的稠度和粘性，这是选择润滑剂时要考虑的***重要因素之一。粘度用CST或SUS表示。据了解，高粘度意味着更粘稠。粘度不是用来测定油的质量的。因此，为每个应用程序选择正确的粘度是很重要的。

CST（厘斯），SUS（赛波特通用粘度）

2、粘度指数

粘度指数（vi）表示润滑剂粘度与温度之间的关系。较高的VI值意味着粘度随温度的变化而变化不大。较高的VI温度稳定，延长了使用寿命，使用多样化。

3.闪点和燃点

闪点是润滑油连续加热产生的蒸汽的低温度。起火点是不是瞬间点火的低温度，但可能是连续点火。一般来说，火点比闪点高20-30度，而且润滑剂不能在高于着火点的环境中使用。

4、倾点

如果润滑剂的温度继续降低，蜡就会从中提取并凝固。在这个现象之前的温度是倾点。这并不意味着润滑剂不能在倾点以下的环境中使用。由于这种现象可能会降低工作效率，特别是在选择冬季使用机油时，应特别考虑倾点。

5、总酸值，TAN

总酸值（棕褐色）表示油中所含的酸成分，中和1克润滑剂所含酸成分所需的KOH量以mg表示。使用的润滑剂越多，CNC切削油报价，里程越长，润滑油中的酸性成分越高，棕褐色越高。

6、总碱值的测定

总碱值（TBN）表示包含在油量KOH基础组件所需的中和中润滑剂1克的基础部分是表示毫克。更长的里程和高潭，下碱值是。

7、氧化稳定性

氧化安定性是降低润滑油高温氧化速率的一种能力。这种特性对于确定发动机油的寿命和储存期尤为重要。

正确的认识是实施正确行为的前提条件，要实施有效的润滑管理，必须具有正确的观念。首先是企业决策者对润滑管理要有正确的认识，不重视润滑管理部门和润滑技术人员，不重视润滑技术的投入和开发是国内许多企业的通病。事实上，润滑之于设备、润滑管理之于设备管理虽都处于“从属”地位，但如上所述，其作用是十分重要的。企业若忽视设备润滑管理工作，就会使设备故障与事故频繁发生，就会加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量都受到很大影响，直接造成企业较大的经济损失。因此，企业***、设备管理部门、设备使用部门、工程技术人员、操作工人和维修人员等，CNC切削油厂家，都应该重视设备润滑管理工作，尤其是企业***。

(一)企业润滑管理观念误区

(1)企业管理者认为润滑管理就是管润滑油，是个花钱、消耗成本的项目。

(2)润滑管理和技术人员润滑知识老化，对润滑技术和润滑材料的新发展了解甚少。

(3)企业的润滑规程不清晰或没有，润滑管理停留在几十年前的水平。例如：不管什么设备都使用机械油，认为有油就行。

(4)在选油问题上，有两个极端：一是认为用便宜的润滑油就能满足润滑要求，还能节约成本；一是认为只要用好***贵的油，就能保证设备不出问题。

(5)不能根据工况、设备实际情况和油品的状态实施科学换油，或者贻误换油时机、因油品劣化造成意外损失，CNC切削油商家，或者将状态尚良好的油品换掉导致浪费。

(6)类似的润滑问题重复出现，设备一旦出现问题就只有换油一种解决方式，不能通过润滑故障的综合分析有的放矢地解决问题。

(二)润滑管理新观念

1．润滑管理对于提升企业的经济效益和市场竞争力日益重要

现代企业间的竞争是多方位的立体竞争，润滑管理作为企业内部管理的挖潜***，其管理水平的优劣将直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。

(1)润滑管理是点面结合的综合管理。大到整个企业集团的润滑管理策划与实施，小到一台设备甚至一个润滑部位，都是润滑管理的领域。润滑管理涉及的范围可以概括为人(管理、技术、操作)、机(设备)、物[润滑油脂、润滑装置及器具]、法(技术和管理制度)、境(软硬环境)五方面，这就要求管理者必须纵观全局、深入实际。

(2)润滑管理是动态的管理过程。从外部环境看，一方面，润滑剂产品不断推陈出新、润滑技术不断进步；另一方面，企业管理理论也在不断创新；从企业内部看，设备升级换代和岗位人员的流动在所难免，这都对企业的润滑管理提出了更高的要求。企业要根据不断变化的情况调整润滑管理策略，以适应不断变化的润滑管理要求。

(3)润滑管理也涉及***管理和技术管理两个层面，首先要求制度化和规范化的润滑管理，其次参与管理的各层次人员都要有一定的***润滑知识。

2．润滑创造财富，润滑管理能创造经济效益

设备润滑管理是一项系统工程，平沙CNC切削油，它贯穿于设备的整个寿命周期，与设备的安全和维修成本密切相关。润滑工作的实施效果会直接影响设备的维护成本。国内外许多企业设备润滑管理成功的经验证明：科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维修费用，提高设备的利用率和生产效率，为企业创造更多的财富。

1966年英国Jost的报告指出：英国工业企业在润滑管理中应用摩擦学中的相关技术，每年至少可以节约5．15亿英镑，约占当时英国国民生产总值的1%。日本某钢铁企业改善润滑管理后，在约7年间全厂轴承的采购量下降50%，液压泵更换率下降80%，润滑油消耗量下降83%，各种泵的大修工作量下降90%，与润滑有关的设备故障下降90%。1986年，中国的《***摩擦学工业应用调查报告》指出：根据对我国冶金、石油、煤炭、铁道运输、机械五大行业的调查，经过初步统计和测算，它们应用已有的摩擦学知识，加强企业润滑管理，每年可以为***节约37．8亿元左右，约占生产总值(五个行业1984年的可计算部分)的2．5%。

3．润滑油是机器设备的重要零件

自动化程度高、结构复杂的现代设备在运行过程中，润滑油的失效往往会引发很多运动零件失效，这些失效所导致的设备故障是隐性的、渐进的和比较复杂的，在这种情况下，润滑隐患往往是设备故障的主要根源。因此，处理时要把润滑油和其他设备零件等同对待。

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

冷却

表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水污染变质的能力。