推制弯头细致工艺铸就精品！
推制弯头用坯料的材质、壁厚和外径对推制弯头几何形状的影响火力发电行业常用推制弯头的材质有WB36 和A335P22 等。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。根据金属在塑性变形时体积不变、推制无缝弯头成形时壁厚不变( 实际微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点。
推制弯头的制造是采用比弯头外径小的钢管毛坯套在一根***的芯棒上，经套在钢管径向的中频感应线圈逐步加热后，再在外推力作用下，通过热挤压，逐渐扩径、定径，***终弯曲成预定半径的弯头形状。
推制无缝弯头在成型工艺过程中不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种推制无缝弯头的原料比较特殊，所以在加工时容易控制；加工推制弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
常规热推制弯头制造工艺的料坯为一段管坯推制一个弯头，技术人员在编制工艺的同时，必须先计算单个推制无缝弯头用管坯长度( 此长度是在理论计算的基础上，根据推制弯头规格不同及实际经验而得出的) ，出具图纸，由下料工用专用锯床进行切割下料、去毛刺。改进后的制造工艺减少了管坯长度的计算、图纸的出具以及下料工序。
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