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简单来讲，其实就是在分条机设备运行过程中，落料过程并不顺畅，感觉像是被卡在两块刀片之间，然后在收卷机拉力的作用下强制落料，因而导致带材边部起皱。那么，问题究竟出在哪个方面呢？从以上介绍中，首先要考虑的就是所剪切的材料硬度问题。

另外要考虑到的两个问题分别为分条机刀片间距的问题以及刀片选择问题。事实上，上述问题的主要原因就在于刀片的选择上。通常分条机选用窄刀是为因为所加工纵带都要几十毫米以上选用全宽刀口不经济，所以用窄刀可以节省昂贵的刀材也能完成纵切。

在分条机对带材进行分切的过程中，影响剪切带材边部质量的主要因素有三个，分别为上、下刀的重叠量、侧间隙以及剪切带材硬度的均匀性等。也就是说，江门OCA分条机，分条机运行期间，其上、下圆盘刀的侧间隙将会决定着剪切带材的边部质量。

从生产经验来分析，如果分条机设备的刀侧隙调整合理，那么在经过剪切之后，带材的边部可分为变形区、剪切区、撕裂区、毛刺区四部分。其中剪切区和撕裂区整齐、表面光滑。通常情况下，剪切区占带材厚度的20%到45%，OCA分条机报价，而且带材厚度越大，那么剪切区相对越大。

分条机分切中毛刺产生的原因

分条机设备剪切断面常出现的毛刺缺陷主要包括有：连续性的毛刺超差；断续性的毛刺，OCA分条机厂，且有亮点（白点）；单纯性的白点；微小翻边；较大的折皱（荷叶边）等。这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量，同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响，并且会给给企业带来较大的经济损失。

分条机剪切原理分析：设备在进行剪切的过程中，带材的变形过程中主要是由于滚剪刀受拉动上下滚剪刀，OCA分条机价格，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，带材被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。