




1、熔铸 熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为:(1)配料:根据需要生产的具体合***号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压 挤压是型材成形的手段。先根据东莞铝型材的产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
3、上色氧化:东莞铝型材的挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
以上就是我们给大家讲述的铝型材的生产工艺。通过我们的介绍之后大家对于这些知识应该有了更深入的了解了。如今从事工业铝型材、流水线型材生产加工的企业非常多,如果您有相关业务需求可以考虑与我们取得联系,具体的联系方式可以查本公司网站。
工业铝型材的特点和应用
工业铝型材表面经过氧化后,外观非常漂亮,合川铝型材厂,且耐脏,一旦涂上油污非常容易清洗,组装成产品时,根据不同的承重采用不同规格的型材,并采用配套铝型材配件,不需要焊接,较环保,设备框架定制铝型材厂,而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。工业铝(合金)型材的使用范围极广泛,通用性极强,它以环保、组装拆卸方便、节省时间和金钱的特点而闻名。工业铝型材品种多、规格全,适合各种类型机械装置使用;无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易;尺寸公差要求严、表面光洁度要求高;组装工作方便快捷,生产率高;表面经阳极化处理,防腐蚀、免喷涂、美观大方,可提高产品附加价值。适合应用范围:生产流水线,流水线操作工作台、办公隔断、屏风、工业围栏、各种框架、展示架、货架、机械防尘密封罩等。
对于铝型材物料车面板材质的选择,也可以从生产成本和承载能力的角度来考虑,一般有不锈钢板、木板、复合板等,自动化铝型材厂,用户可根据存放物品的种类和承载能力来选择,机械设备工业铝型材厂,可用pvc材料的面板、铝板或有机玻璃板,不过有机玻璃材料比较沉还易碎,价格相对还高,所以用的不是很多;如果是带有腐蚀性的化学物品,则不能选用铁皮材质的面板,因为铁质容易生锈,用来周转汽车生产线零部件的物料车则可随意选择,不用考虑承载能力,因为零部件不会很重,但是用于精密电子厂使用的物料车需要质量上乘的复合板或玻璃板,有利于保障产品不受器位工具的二次污染。
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