德国MULCO成员SYNCHROFLEX聚氨酯环型传动带的制作方法技术，具体是指采用压铸法 制作聚氨酯环型传动带的一种压铸法制作聚氨酯环型传动带技术。MULCO成员SYNCHROFLEX聚氨酯传动带主要有聚氨酯同步皮带、聚氨酯多楔带、聚氨酯广角带、聚氨酯普通V带等，由于聚氨酯具有橡胶无法达到的高耐磨、耐腐蚀、耐水、耐油等性能，所以在各种恶劣工作环境下的机械传动中，德国MULCO成员SYNCHROFLEX聚氨酯传动带具有广泛的 应用领域。现有技术的聚氨酯环型传动带是采用离心浇铸法制作成型，利用离心力，把胶液状的双组份聚氨酯混合乳胶体(CPU)鬼到特定的模具型壁上固化成型筒状制品，将筒状制品沿轴向分割切取出所需宽度规格的制成品。离心浇铸法 在生产中需要高速旋转获得必要的离心力，因此对成型模具的同心度、动平衡、 材料的机械强度的要求极高，受机械加工能力的局限，模具承受不了较高的离心转速，离心力不够，使制品的致密性较低，各项物理性能较差；同时，由于 轴状物髙速旋转的弦振效应，使模具的轴向长度受到限制，单模成型的筒状制 品较短一般不超过150mm长，生产效率难以提高，另外，高速离心生产具有一 定的***性，聚氨酯乳胶体在高速旋转中常被"甩"出来，生产工况恶劣，对操作 工的安全构成潜在危害。综上，现有技术存在制品的性能低、质量差、生产效 率低、成本高、工作环境恶劣、不安全的问题与不足。
针对上述现有技术存在的问题与不足，德国MULCO成员SYNCHROFLEX聚氨酯同步带采用压铸模具，并配套以相 应的配方及压铸制作工艺的技术方案，提供一种压铸法制作聚氨酯环型传动带 技术，旨在避开离心浇铸法的种种弊端，通过压铸法使聚氨酯环型传动带的制 作达到降低制造成本、提高生产效率、安全生产的目的。本发明的目的是这样实现的压铸法制作聚氨酯环型传动带技术，包括压 铸模具、配方、制作工艺，其中.MULCO成员SYNCHROFLEX的聚氨酯同步皮带压铸模具由外模、内模组成，其中， 外模为上端开口，下端有底的圆柱形桶状钢制构件，内底中心设有垂直于内底 面的导柱，近上端口位置的内壁面上设有断面为矩形的凹槽状回料槽；内模为 圆柱形钢制构件，柱体外部柱面上设有分度均布的平行于轴线的圆柱渐开线直 齿型面，上端面固定有圆柱形盖板，柱体内部沿轴线设有贯穿中心的圆柱形导 管，导管的上端穿越柱体上端盖板之上，导管上端的柱面上设有垂直贯穿管壁 的圆孔形脱模抓孔；所述的配方为，预聚体***聚醚型预聚体86.96%; 交联剂3,3'-二氯4,4'-二氨基******，13.04%;配方单位为重量百分比； 所述的制作工艺依次分为预备段、压铸段、出品段，其中， 预备段为，外模预热、内模绕线、预聚体预热脱气、融化交联剂，须并行 同时完成，外模预热将清洁的并涂有脱模剂的外模，置入电热烘箱内加热，至120°C， 获得热外模，备用；内模绕线将涂有脱模剂的内模置于绕线成型机上，沿圆周在直齿型面上 绕骨架线，绕线张力为15 35kg;获得绕线内模，待用。
预聚体预热脱气在室温常压下，将配方中的预聚体置入反应釜中搅拌加热至8(TC，抽真空脱水脱气，真空度保持在-0.095Mpa，时间为30min，获得待 用预聚体，密封保温待用；融化交联硫化剂将配方中的交联剂置入不锈钢容器中，油浴加热至120°C， 搅拌至熔融态，获得待用交联剂，待用；压铸段为，比例混合、倒入外模二次脱气、内模压入铸型、 一次硫化依次 进行，比例混合将待用预聚体、待交联剂，按配方比例置入不锈钢容器中迅 速搅拌均匀，获得双组份聚氨酯混合胶体；倒入外模二次脱气把双组份聚氨酯混合胶体迅速倒入热外模内，在热外模上端口加盖抽气封盖，抽真空二次脱气，时间为l 2min;内模压入铸型用龙门吊夹持绕线内模上端的导管，下端面导管孔朝下对 准外模的导柱，沿导柱，将绕线内模插入内有脱气混合胶体的热外模中，迅速移至合模机内，合模机将绕线内模匀速压入至外模内底部，将脱气混合胶体由 下而上挤满由绕线内模的外壁与热外模的内壁围成的整个腔室空间，合模机的压力控制在2 5kg之间，压铸时间为2min左右；一次硫化将合模压铸后的模具迅速移至电热烘箱内，进行***次硫化，温度为120'C，时间为120min;出品段为，脱模、二次硫化、印刷切割依次进行，脱模将***次硫化后的模具移出电热烘箱，室温冷却，模具温度降至5(TC时，用脱模机抓钩内模的脱模抓孔将内模抽出，再用刀状竹片把制品从外模内壁中旋取刮出，获得一次硫化筒状制品；二次硫化待一次硫化筒状制品积累到一定数量后，再一道置于电热烘箱 内，进行第二次硫化，温度为10(TC，时间为10h，获得二次硫化筒状制品；印刷切割取出二次硫化筒状制品，经冷却、清洗、印刷、切割获得聚氨 酯环型传动带成品，完成出品。
MULCO成员SYNCHROFLEX压铸法无缝型聚氨酯同步带成型原理
置于外模内的脱气混合胶体，受到由上而下的内模体的挤压而向四周排开， 沿内模的外壁与外模的内壁围成的腔室空间，由下而上充满整个模腔，实现压 制铸型；内模缓慢匀速地挤压，有利于胶体充分渗入到绕线骨架和模腔的细小空隙中，由于混合胶体具有相当的张力和粘滞阻力，***挤压力较大，使制品的致密性较好；单模制品的轴向长度理论上无限制，只要压铸时间不超过混合 胶体的室温流动固化时间及模具的冷却时间，因此，单模制品的产出较高，有 利于生产效率的提高;.外模回料槽的设置，确保在内模抽出时，制品留在外模 内，有利于制品的脱模；此外，上述压铸法避免了现有技术离心法将混合胶体"甩 出来"的浪费及不安全的问题。
上述，MULCO成员SYNCHROFLEX压铸法无缝型聚氨酯同步带采用压铸模具，并配套以相应的配方及压铸制作工艺的技术 方案，克服了现有技术存在的制品的性能低、质量差、生产效率低、成本高、 工作环境恶劣、不安全的问题与不足，所提供的一种压铸法制作聚氨酯环型传 动带技术，避开了离心浇铸法的种种弊端，通过压铸法使聚氨酯环型传动带的 制作，达到了提高产品质量、生产效率，降低制造成本、改善工作环境、安全 生产的目的。