五金模具加工设备性能提高：
1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，五金模具报价，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，五金模具定制，高一致性。
2.模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
3、模具加工的精细化使加工设备的复合性、***性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
五金模具制造性能要求：
1、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
2、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
3、可磨削性：砂轮相对损耗小，极限磨削量大，五金模具，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
4、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不排斥。
常见五金模具材料加工的抗断裂能力问题分析
模拟的成型过程会通过压边模具支架受力的变形体(在模拟中逐段描述代用模型)而受到影响。这个力作用在材料不同的流动上。在真实的过程中还要借助于模具中的拉伸薄壁考虑由几何尺寸决定的力和控制的成型结果。己经可以在虚拟模拟中发现壁厚变薄、形成折弯和拉伸等缺陷。因此可以借助模拟实现在生产阶段就对成型结果施加影响。到目前为止已经开始对板材零件进行优化，因为可以虚拟模拟中观察对待加工零件产生的影响。
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