立式注塑机取件-立式注塑机-力创机械

　机筒温度的控制是通过流经包覆机筒之夹套的热水进行的。模具温度控制***普遍的是利用插入式加热器进行，但也可以采用蒸汽或循环热油进行。

高度可控的模具温度是获取均匀制品***重要的。

　　常用设备的选择包括：整体模塑料所用的供料器、快速更换模具系统、为快速***yong的液压流体储料缸、模具滑动用的连接于液压系统上的侧模芯、机械手式取件系统以及空气喷气装置(去除每成型周期中产生的溢料)。

　　由于聚合物的低粘度，它流入分模线上形成一层薄的膜状物，因此，立式注塑机，热固性塑料成品常常需修整去除飞边。模塑制品的飞边去除往往是通过将制品进行滚光或将它们通过一台设备，在这台设备中，立式注塑机销售点，高速状态的塑料粒敲掉了脆的飞边层。

　　应用

　　***模塑法生产出的热固性材料的主要市场包括：

　　汽车工业：发动机部件、头灯反射镜和制动用制品。

　　电气工业：断路器、开关壳体和线圈架。

　　家用电器：面包烘箱板、煮咖啡器的底座、电动机整流子、电动机外壳和垃圾处理机外壳。

　　其它：电动工具壳、灯具外壳、气体流量计和餐具。

***速度的程序控制是将螺杆的***行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的***速度。

　　例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢***速度，在充模过程中采用高速***，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。

　　低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化tan中，用高速***成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂)。

　　在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。

　　高速***时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的***压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。

　　但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧shang变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体***，使制件表面产生云雾斑。

注塑模具冷却水泄漏是经常发生的，立式注塑机103a线路图，原因很多，主要有以下几个方面：

①***多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。

②由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。

③冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。

④冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。

检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。

⑤定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件，立式注塑机取件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。