模式:
1、明确职责明确职责:包括负责者、制定者、审定者、批准者。
2、格式每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样; 制定SOP单位全称; 反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码; 准确反映该项目SOP业务的具体题目; 反映该项SOP主题的关键词,以利计算机检索; 简述该份SOP的目的、背景知识和原理等; 主体内容:具体内容简单明确,可操作性强,以能使具备***知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则; 列出制定该份SOP的主要参考文献; 每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期; 标明该份SOP的生效日期。
作用:
⒈ 将企业积累下来的技术、经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;
⒉ 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为***合理的操作技术;
⒊ 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;
⒋ 树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意;
⒌ 是贯彻ISO精神核心(说,gmp体系建立,写,做一致)之具体体现,实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化;⒍是企业***基本﹑***l有效的管理工具和技术数据。
制药企业对GMP净化车间的要求
***生产企业实施GMP净化车间改造的核心部分是车间硬件改造,由医药设计部门提出设计图纸,企业实施。而现在医药设计部门设计的洁净车间,有些,虽然满足了GMP净化车间的要求,但不符合生产管理理论对企业车间设施布置的要求。有的设计方案,以已有的车间模式为样本,进行套用修改,使设计图纸没有新意,不能很好地与生产实际相结合,这样不利于企业创新,甚至将制约我国医药工业的健康发展。本文从设计的源头上探讨了生产管理理论与GMP对医药企业洁净车间设计的不同要求,以确保企业在进行GMP净化车间改造时不仅符合我国GMP净化车间的要求,也要符合生产管理理论对生产车间科学布局的要求。
制药行业的车间与其它行业的车间要求不一样,根据每个***的不同剂型,对***作用途径的不同及***理化性质的不同,均有不同洁净级别的要求,主要是控制环境中的细l菌数和尘埃粒子数。我国1998年版CMP对洁净车间的具体要求有12条,实际上洁净车间设计***是放在防止***生产中产生污染、混药和差错事故的措施上。为达到要求,洁净室车间平面设计时一般注意如下几点:
(1)GMP净化车间中人员和物料的出入口必须分设,原辅料和成品的出入口分开;人员和物料进入洁净室要有各自的净化用室和设施,如人员更衣、洗手、手消毒,物料脱外包、清洁、灭菌等过程。
(2)生产区要减少生产流程的迂回往返,尽量减少人员流动和动作。
(3)操作区只允许存放与操作有关的物料,设置必要的工艺设备;用于制造、贮存的区域不得作非该区域人员的通道。
(4)人、物电梯应分开,并尽量不要设在洁净室(区)内,否则要给予保护。
(5)空气洁净度高的房间宜设在人员***少到达的地方,宜在洁净室的***里面;空气洁净度相同的房间宜相对集中;不同空气洁净度房间之间相联系要有防止污染的措施,如气闸室、空气吹淋室、传递窗等。
(6)维修***室不宜设在GMP净化车间内。
据统计,医药企业GMP净化车间的污染主要为微生物和尘埃粒子,而这些污染主要来源于人员,占35%;其中人员运动将会大大地***洁净度,所以医药企业GMP净化车间设计时要考虑合理工艺布局,尽量减少人员的移动。
SOP(Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写 )即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:SOP是一种标准的作业程序。所谓标准,gmp,在这里有***L优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP,gmp验证,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的***L优化的操作程序设计。说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化,量化和优化,细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。SOP不是单个的,是一个体系,虽然我们可以单独地定义每一个SOP,gmp审计,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大,产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧***,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
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