





对于稳定土拌和站拌和机的操作员必须要求其持证上岗,严格按照机械、设备操作规程作业,杜绝违规操作,700型稳定土搅拌站,保持拌和工作后的清洁干净。稳定土拌和站站长接到稳定土浇筑任务后 ,应及时***各部门安排材料 、车辆、生产人员。 生产前应对搅拌设备运行情况 、计量系统误差进行检查,及时排除隐患,保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比,核查各种材料质量,验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。搅拌是整个生产过程的核心环节,该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格,操作平台上明确清晰的标识,便于工人辨识,同时加强工人的业务技能培训,养成复核即自我纠错的习惯。根据现场条件合理配备车辆,控制发车间距,做到现场既不压车,又能保证稳定土的连续供应,确保稳定土的施工质量。

拌合机的质量直接影响混合料拌合机的质量,而拌合机设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。混合料的含水量控制,厂拌混合料现场每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的ji佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌合时的用水量。混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析;要及时对拌合站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。对石灰堆进行覆盖,必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水,保持润湿,防止扬尘。拌合机要建设在离居民区较远的地方。做好天气预报工作,避免在大风天气进行生产作业产生扬尘,污染周围环境。拌合机设备是道路工程机械的主要机种之一, 是专用于拌置各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组,淮安稳定土搅拌站,也是公路、机场、停车场等公共设施建设基层施工的核心机械。现代公路和城市道路基层施工均采用大规模、连续性的机械化施工,如今施工现场对稳定土的各种骨料以及粉料配比精度的要求越来越高,并且要求拌合机设备具有较高的生产效率。以往的容积式厂拌设备显然达不到这种要求, 特别是容积式设备的配比精度偏差较大。因此,稳定土搅拌站供应商,稳定土生产过程中厂拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。

PLC控制程序是稳定土拌合机自动控制系统的核心。本系统PLC 控制程序主要是按照稳定土生产工艺的要求,实现对稳定土厂拌设备的启停控制、各种物料的配料比例控制、机械设备之间的逻辑互锁、相关信号的采集与处理等功能。系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式:自动控制和手动控制。在手动控制模式下,厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停,可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。在自动控制模式下,系统的配料过程完全由 PLC 程序控制,人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件:集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行,防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。
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