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一、可避免的影响数控加工尺寸精度的因素
1.加工工艺
在大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
2.手工编程和自动编程中的数值计算
3.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率高，加工成本低。
在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，数控车床加工厂哪家***，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。
4.对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了。数控车床加工厂
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磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。数控车床加工厂
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为了***1大限度地减小钻头挠曲变形和/或提高孔的加工精度，可以采用各种不同的策略。为了减小累积误差，数控车床加工厂批发，可以采用精磨刀片，而不是用刀具的外周刃加工。此外，还可以采用可调偏距的刀具夹头。由于靠近中心处的刀片切削速度较低，因此其承受的切削力比靠近外缘处的刀片更大，从而会产生更大的偏斜力。刀具设计工程师可以通过调整刀片在刀具内的分布位置，来抵消这种偏斜力。无论采用何种类型的钻头，都可以先在不规则表面上进行预加工，然后钻削定心孔。采用诸如此类的加工策略，可以根据用户的需求和当务之急，提高钻削加工性能。数控车床加工厂
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