320*450快印纸-纸路人品质保证-江苏快印纸

日文写真植字机是1924年由石井茂吉与森澤信夫两人共同发明的。

写真植字机，基本的工作原理，是把跟活字母型相配的文字盘上的字，320*450快印纸，通过摄影感光的方式，印到感光材料上，达到印刷制版的目的。

1967年，morisawa发布了手动写植机MC-6，它是MC系列里的集大成作品，流行一时。如图所示：

下图就是采字的过程。左上角这个能转的装置就是镜头。

放大图。

文字版***早的时候尺寸很小，一张只有67*107毫米，容纳273个字。一共要用20张到35张左右的板子（大概9500字）不停替换才能完成印刷。到了60年代，文字版的制造技术大幅进步，才有了下面这样的大型底片字母盘，一张可容纳3000字左右，

放大图

镜头组有不同的大小长度，通过变换镜头，可以达到不同的文字效果。比如拉长，倾斜，压扁等等。当然，大小也是能够调节的。

确认文字无误之后，可以按下右下角左边的白色手柄，这时镜头的快门会关闭，暗箱里安装的印纸就会把这个字的图像印在上面了。这个动作就叫“植字”，也是写植机的名称由来。当使用全黑的印纸时，快门要多按一次才能植字成功。

我手头的书里正好有一副3D的解构图，非常清晰明了。

可以看到，顺着红色箭头的方向，光通过层层反射，***终打在感光材料（印纸或者胶片）上，形成图像。

排印完成后，要拿到暗房进行显影。根据自己的需要，双胶快印纸，可以选择冲洗阳文或者阴文的底版。凹版印刷就用阴文，平版印刷，用阳文。

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写植机也有不如金属活字印刷的地方，比如说在替换错误的字上面，就非常的麻烦。活字的话，只要把错字取出就可以了，但是写植机必须先把错字四周切开，轻轻的把印纸剥去，然后再把正确的字同样切好，补到原来的位置。

即便如此，写植机作为日本印刷业革命性的发明，还是将金属活字印刷淘汰出了历史舞台。它印刷出来的字，边缘光滑优美，加上能够自由变换大小而不损失印刷质量，吸引了大批优i秀的字体设计师投身到了文字盘字体的开发当中。可以说，日本的字体设计，就是跟着写植机的发明才出现的。当年的写研，旗下***的优i秀字体，随着写植机被电脑替代，而渐渐消失在了历史中。一部分被森泽继承保留了下来，还有很多则成为了日本老一代设计师常常提起的遗憾。

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数码打印用纸介绍：

黑白机用纸：70克﹨80克﹨100克﹨120克胶版纸＊90﹨120克彩机纸。

彩色机用纸：70克﹨80克﹨120克胶版纸＊128克﹨157克﹨200克﹨250克铜版纸＊250克白卡纸＊90克﹨120克﹨160克﹨200克﹨250克彩机纸＊90克-230克无凹凸特种纸＊70克-100克***纸＊幻灯胶片。

快印纸之-铜板纸

铜版纸又称印刷涂布纸。在原纸表面涂一层白色涂料，经超级压光加工而成，分单面和双面两种，纸面又分光面和布纹两种。纸表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能很好。主要用于胶印、凹印细网线印刷品，如高i级画册、年历、书刊中的插图等。缺点是遇潮后粉质容易粘搭、脱落，不能长期保存。

广州市聚晨纸业有限公司经过十年的发展，2012年升级为广州市聚晨纸业有限公司（一般***人企业），并自设生产工厂.是一家***提供高品质特种纸和数码快印纸的厂商，铜版纸，胶版纸，特种纸均可按客户要求规格分切，打包，适用于数码快印设备。公司产品拥有稳定的色彩、表面涂层工艺控制技术；能为客户不断提供和开发独到的颜色和纹路及工艺要求严格的产品。主要经营：图文快印纸、铜版纸、胶版快印纸、珠光纸、进口牛卡纸、铜板快印纸、牛皮纸、皮纹纸、进口白卡纸、皮纹快印纸、食品级白卡纸。 我们坚持以质量为本、诚信为先、客户至上的服务宗旨。真诚希望与广大客户建立长期稳定的合作关系。

数码快印的未来

从现在开始我们就已经能感受到数码快印真面对着越来越大的市场，主要体现在两个方面，一个是个性化的直复营销，就是DM，江苏快印纸，但一定要加上个性化，因为现在直邮很多，数码快印纸可以去印刷厂切吗，对于许多人个性化直复营销也许并不是一个新的概念，现在很多广告上面都有你的名字，但这其实不是真正意义的直复营销。因为每个人拿到内容都是一样，只是名字、地址不一样。只有当我们每一位拿到的东西，不仅仅是名字、地址不一样，还会根据每个人的喜好，展现出里面差异化的内容，这才是个性化的直邮。

另外一块，是数码出版。在中国现在还没有百分之i百数码的出版，主要还是受一些******的限制。但随着改制以后，我们可以相信这个领域会有重要的突破。

铜板纸

要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印时，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅拌均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免产生油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病。