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1、铸造冶金工艺
目前各种先进铸件制造技术和加工设备在不断开发和完善，如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等，原有技术水平不断提高完善从而提高各种高温合金铸件产品的质量一致性和可靠性。
不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。
固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，P22合金三通厂，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。
2、结晶冶金工艺
为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。
3、粉末冶金工艺
粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。
哈氏B-2合金P22合金三通
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P22合金三通是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
众所周知，P22合金三通在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，P22合金三通通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。
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“十三五”时期，我国钢铁工业发展的关键是实质性推进供给侧结构性改革。刚刚结束的2017年“两会”再次强调，须把改善供给侧结构作为主攻方向，减少无效供给、扩大有效供给，更好地适应和引导需求。
当前，我国钢铁工业本身在供给侧已经形成丰厚的物质储备和技术力量，P22合金三通，这为钢铁工业推进供给侧结构性改革奠定了基础。从需求侧来看，当今市场已进入多元化个性消费时代，用户对产品和服务的高品质需求日益凸显。随着我国产业结构由中低端向中高水平迈进，对钢材的需求将显著增长。《中国制造2025》明确了十大重点领域，这将为钢铁工业扩大有效的中高供给创造有利条件。然而，如果不是按照下游用户需求量身定制而是继续盲目埋头生产，那么中高钢材的发展必然会延续产能过剩的老路。因此，钢材产品需要更加精细化、定制化，从而延伸产业链，提供更好的产品增值服务，推动钢铁企业从钢铁材料供应商向产品服务商转变。因此，满足行业在钢材应用方面的需求是钢铁企业拓展新的市场空间和利润增长点的必然途径。
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