1、按蒸发方式分：
自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。
沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2、按加热方式分：
直接热源加热 它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3、按操作压力分：
可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发
4、按效数分：
可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，MVR蒸发器，此蒸发过程即为多效蒸发。
适用范围：高盐废水、电镀废水、染印废水等。
在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，MVR蒸发器订做，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，MVR蒸发器报价，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000千克水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m
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/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW
为提高蒸汽的利用率，目前国内较多的使用了双效蒸发、三效蒸发或更多效蒸发器，如下图：
双效蒸发示意图
双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000千克水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m
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