金属钣金加工-钣金加工-宏浩金属(查看)

钣金制作技术

1. 建立“柔性自动线”或“柔性生产线”;

2. 减少中间件的传输和***时间，发展“工序集成”机;

3. 减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间，建立“模块式集成模(刀具)”组合技术，钣金加工，以及自动更换技术;

4. 实现“梦幻车间或无人车间”，充分利用数据和信息化技术;

5. 设备和模具模块化和维修可视化发展;

6. 向成品实现方向发展;

7. 光纤激光切割是重要的发展方向，除了发展大功率技术外，钣金加工厂家，更重要的是如何解决废料排除技术;

8. 发展折弯补偿数据库和技术，完善自动操作的可靠性;

9. 研究数控冲的优势，充分发挥其特长;

10. 注重发展滚(辊)压成形技术，应用于特别产品领域

冲压技术

1. 冲压技术的核心是模具技术和工艺规划，模具制造很重要;

2. 要特别重视压力机的力的稳定性;

3. 正确理解生产线，建设“生产岛”的概念，注重车间布局;

4. 自动生产线要从设计开始，必须有时序设计;

5. 冲锻复合工艺;

6. 冲压生产必须单元化，不易太大和太杂，真的实行***化;

7. 自动化、智能化的深刻理解;

8. 快速换模新法，金属钣金加工，如工作台地平;

9. 自动化是否可以继续要人监控和补充;

10. 现有冲压设备通过模具和加装适当的辅助装置实现工艺变革;

影响表面粗糙度的因素

　　切削加工影响表面粗糙度的因素

　　①刀具几何形状的反映刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的反映。②工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，激光钣金加工，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。③切削用量加工脆性材料时，切削速度对于粗糙度影响不大;加工塑性材料时，积屑瘤对粗糙度影响很大。

　　磨削加工影响表面粗糙度的因素

　　影响磨削表面粗糙的主要因素有：砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的修整、磨削速度、磨削径向、进给量与光磨次数、工件圆周进给速度与轴向进给量、冷却润滑液等。