如何判定离型膜不良原因
★划伤：1、原膜划伤
2、涂布过程
3、复卷分切过程
4、运输过程
5、加工过程划伤
★脏污：1、原材料来料不良
2、生产车间
3、包装
4、分条分切刀口产生的粉尘
5、掉硅油
6、硅油印
★漏涂：1、边漏
2、中漏
3、大漏
4、前后裁切不完全
★翘曲：1、原膜收缩比不一
2、收卷张力过大
★短米数：1、计米器误差
2、工作失误，贴差标签
3、张力不匹配，实际与数据不符
分切机的安全操作规程
分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。分切机有一套属于自己的安全操作规程，下面给大家详细介绍一下：
1、输入电压为三根火线和一根零线，合闸和拉闸时要手握瓷把，以免触电。
2、每天要用内六角扳手检查收卷轴十字螺丝是否牢固，发现松动及时紧固。
3、保持整机清洁，要及时擦去油污，把缠绕上的塑料条清除干净。
4、穿料：分切机上的两个大橡胶轴不能穿料，以免蹭伤。
5、分清电眼的边选择，分清手动与自动，手动时可以左右移动放卷轴，关机时拨到手动。
6、分切时用手轮调整放料的左右装置，让关车碰头在两个开关的中间为宜。
1）连续分切时，有用测出纸管安放的位置，分切机，让纸管与膜齐。
2）根据薄膜的厚度、宽窄确定张力大小，原则是膜厚、宽时张力要大，多刀分切机，膜薄窄时张力要小。可以通过用手拍膜来检查张力。
3）用完机器要及时回零：转速调节回零，张力调节回零，关闭电眼盒开关。然后拉闸断电。
4）发现故障或机器有异常声响应及时停车检查，再清维修人员处理
PVC膜分切机张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化，否则就会使涂胶膜的表面张力失衡，发生膜跑偏，导致膜边缘断胶现象。
解决的方法：在主动轮的速度带动下，自动分切机，张力装置的松紧程度，以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。④分切膜时边缘分切精度不高由于分切精度不高，出现毛边、裂口现象，从而使涂胶膜的表面张力，在张力装置松紧度的作用下，发生膜跑偏现象，保护膜分切机，导致膜边缘断胶。
解决的方法：a.更换分切机的分切刀片；b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。
（分切机环境温度，膜的自身温度：18℃±2，低于15℃，不可操作）
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