散装水泥供应商-散装水泥-兴越建材

广州市兴越建材贸易有限公司秉持远东集团“诚、勤、朴、慎·创新”的企业精神，散装水泥，传承台湾经验，致力在大陆建造高环保、高品质、***率、低成本之“三高一低”的大型现代化模范水泥厂，为企业永续发展奠定良好基础。一直以来，公司均以“工业发展与环境保护可并行不悖”的理念，采用***的预热预煅式旋窑设备。

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水泥生产指标标准

1、水泥主要技术指标

（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

（4）强度：水泥强度应符合***标准。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

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水泥凝结时间

水泥和水后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，散装水泥报价，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。

施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。

凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1. Omm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性;至试针沉入净浆中不超过1. Omm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。

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水泥主要种类如下：

硅酸盐水泥：

通用水泥：

普通硅酸盐水泥 p.o

硅酸盐水泥 P1，p2

矿渣硅酸盐水泥 p.s

火山灰 硅酸盐水泥 p.p

粉煤灰 硅酸盐水泥 P.F

复合硅酸盐水泥 P.C

专用水泥：砌筑水泥 道路水泥 油井水泥特性水泥：快硬硅酸盐水泥 白色硅酸盐水泥 硅酸盐膨胀水泥 中热，地热矿渣硅酸盐水泥 低碱水泥除外还有很多，

水泥品类繁多，硅酸，铝酸，碱铝酸性，铁铝酸盐等等，散装水泥厂，要细看只有买本书了，哈哈。但是硅酸盐用的***多，所以我详细介绍了一

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水泥的主要技术指标有以下几个。

　　1、抗折及抗压强度；

　　2、体积安定性；

　　3、凝结时间；

　　4、密度；

　　5、细度；

　　6、标准稠度含

广州市兴越建材贸易有限公司秉持远东集团“诚、勤、朴、慎·创新”的企业精神，传承台湾经验，致力在大陆建造高环保、高品质、***率、低成本之“三高一低”的大型现代化模范水泥厂，为企业永续发展奠定良好基础。一直以来，公司均以“工业发展与环境保护可并行不悖”的理念，采用***的预热预煅式旋窑设备。

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水泥主要技术指标

　　1.比重与容重：普通水泥比重为3.1，容重通常采用3100公斤/立方米。 　　

2.细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。 　　

3.凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行。 　　

4.强度：水泥强度应符合***标准。 　　

5.体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。 　　

6.水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。 　　

7.标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

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水泥的生产工序

　　水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

　　1.生料磨制

　　分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。

湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

　　2.煅烧

　　煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

　　(1)立窑：

　　窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

　　(2)回转窑：

　　窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑。

　　a.干法窑

　　干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

　　b.湿法窑

　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

　　湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

　　3.粉磨

　　水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

　　近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。