





废水处理:在混凝土搅拌站站内设置排水沟,在排水沟终端设三级沉淀池,并且配备固液分离装置与压滤装置,井污水中废料分离以备再次使用。将沉淀后的水循环使用,使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用,即达到环境排放标准。实现污水的零排放。
固体废弃物处理:
混凝土搅拌站中的固体废料主要是清洗和砂石分离产生固体废料和生活垃圾。站内建垃圾池统一堆放并统一管理、统一处理。 生产产生的废料可以根据实际情况配比到混凝土生产中,生活废料应该统一由市政垃圾车清运,统一处理。
石料含水量和颗粒大小的控制
干燥系统需要对石料进行烘干和加热,其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求,而原材料的湿冷程度越高,混凝土拌和站价格,干燥系统的工作强度就越大,尤其是对于吸水性较强的细集料。有研究表明,长沙混凝土拌和站,每当石料的湿度增加1%,能耗将会提高10%,可见控制石料含水量的重要性。在生产过程中,必须采取有效措施控制石料的湿度,如为了利于排水,通常石料的堆放场地需具有一定的坡度,对地面使用混泥土进行硬化,场地周围应宽敞便于水分蒸发,场地上方也应修建遮棚防治雨水渗透。干燥系统除了对石料的湿度有较高的要求外,对石料颗粒的大小和规整程度也有要求。在冷骨料干燥系统的工作运行中,对于石料粒径合格率低于70%的情况,将会增大溢料的工作量,如此一来必然导致燃料浪费。因此,要严格控制石料的粒径大小,对不同粒径的石料进行分类处理,混凝土拌和站采购,以降低干燥系统的工作强度。
沥青搅拌站的冷骨料干燥系统对具有含水量的湿冷矿料加热和烘干需要消耗大量的热能,因此在干燥系统的燃料选择上需要结合实际情况进行。一般的气体燃料如天然qi和固体燃料如煤炭等,其燃烧性能不足,热量得不到充分的发挥,因此,混凝土拌和站报价,冷骨料干燥系统应选择液体燃料,如柴油和重油等。重油又被称为燃料油,呈暗黑色液体,按照国际公约的分类方法,重油属于可持久性油类。换言之,重油具有比较粘稠、含水量低、杂质较少、较难挥发等特性。而重油比柴油的价格更为便宜,因此,从经济性和实用性等方面考虑,重油更适合作为沥青搅拌站的燃料。
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