广州市增城泰峰塑胶五金制品厂是国内***从事塑胶产品集研发、生产、销售于一体的综合企业。公司实力雄厚、声誉***，拥有***的生产设备，精湛的生产技术和完善的***服务；可满足客户不同的设计需求。 公司主要产品有：塑胶卡板（塑胶栈板、塑胶地台板）塑胶箩、塑胶箱、塑胶水塔、塑胶方箱、中空板材、钙塑板、定制中空板箱等等。 泰峰塑胶已与旺旺食品、百事可乐、LG电子、豪进摩托、广州本田等知名名企业建立合作关系。公司本着“精益求精，以诚信为本”的宗旨，致力于国内物流领域的发展。***合理的规划、设计，高标准的产品质量，充分帮助企业解决仓库空间利用所产生的一系列问题，做到提升仓库空间的利用率！
我们将一如既往为您提供科学的设计方案，以优质的产品，竭诚为您服务！为各行各业在各种环境下，安全、快捷地构建一个高品质的现代化仓储体系。泰峰有信心、有能力成为您理想的长期合作伙伴。
塑胶产品结构设计常识
1．胶厚（胶位）
塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生气泡，太薄难走满胶。大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则。一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）
塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1.5的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度
塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）塑胶产品除特殊要求要锐边的地方外，在棱边处通常都要倒圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动容易脱模。小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
?5．孔从利于模具加工方面的角度考虑，孔做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，可堆叠塑料周转箱厂家，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型芯容易断、变形。孔与产品外边缘的距离要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的在模具上通常上是用型芯（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，重量轻塑料周转箱厂家，在不影响产使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
6．凸台（BOSS）凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，防潮塑料周转箱厂家，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔Ф2.602.80。
7．嵌件把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内必须能完全、准确、可靠的***，还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶
8．产品表面纹面塑料产品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花纹（模具型腔用铜工放电加工形成）、案的蚀纹面（晒纹面）和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时，其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。
9．文字?塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。
10．螺纹塑胶件上的螺通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。
11．支撑面塑胶产品常不用整个面做支撑面，而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。因塑胶产品很难做到整个较大的平面，
其容易变形翘曲。
12．胶产品的装配形式（1）超声线接合装配法，其特点是模具上容易做到，但装配工序中需专门的超声机器，成本增拆卸。超声线的横截面通常做成0.30宽0.3高的三角形，在长度方向以5-10MM的长度间断2MM；（2）自攻螺丝装配，?其特点是模具上容易到，但增加装配工序，成本增大，拆卸麻烦；（3）卡钩－扣位装配法，其特点是模具加工较复杂，但装配方便，且可反复拆卸，次使用。卡钩的形式有多种，要避免卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模方便。卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合面为贴合，其他面适当留间隙。（4）BOSS轴－孔形式的装配法，其特点是模具加工方便，装配容易，拆卸方便，但其缺点是装配不是很牢固。
13．齿口两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度
1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。
14．美观线两个塑胶产品的配合面处通常做美观线，美观线的宽度常取0.2-1.0，视产品的整体大小而定。
15．塑胶产品的表面处理方法：常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等
广州市增城泰峰塑胶五金制品厂是一家致力于塑胶产品生产与销售为一体的***化企业。公司位于广东省广州市增城区永和开发区，生产经营产品包括：塑料周转箱、周转筐（箩）、托盘、垫板、中空板箱、垃圾桶、水箱、防静电周转箱、耐酸碱水塔，耐酸碱长方桶，耐酸碱圆桶，汽配EU物流箱，折叠箱，折叠箩，零件整理柜，化工桶，铁箍桶，塑料方筛等，客户还可以提供尺寸规格定制开模（要有一定的起订量）， 所经营的产品广泛适用于：服装、机械、电子、仪表，食品、水产、物流、仓储等行业。
泰峰塑胶面向***市场，顺应现代企业的发展需求，我们始终坚持以多元化的产品，来满足企业多样性的需求，并秉持著追求"质优价廉"的经营理念，积极的改进和提供良好的服务。我们愿和广大的客户一起携手合作，共同发展，以期成为国内塑料制品优质供应商，提供给社会大众企业优质的产品和良好的服务。
影响未来塑料模具产业发展的因素
目前，我国的塑料消费量已居世界首位，但人均消费量仅为工业发达***的1/7，为工业中等发达***的1/4，这一方面反映出我们存在的差距，另一方面也展现了我国塑料工业和塑料模具产业巨大的发展空间。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，我国对模具需求旺盛的行业包括航空航天、轨道机车、工程机械等行业，尤其是总***达2200亿元的京沪高铁项目、超过300亿元***规模的大飞机项目等，都会给塑料模具行业带来新的挑战和机遇。罗百辉表示，我国塑料模具业的发展必须依托******建设工程，大力发展精密注塑模具、覆盖件模具和大型注塑模具；同时通过加快企业兼并重组和产品更新换代，缩小与发达***间的距离，使我国的塑料模具业持续健康发展。
塑胶模具师傅要注意的问题
脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够
1.尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率。
2.流道设计要合理均衡，排气要做好。
3.飞模不好产品会有披锋。
4.脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够。
5.冷却水道是否能快速均衡冷却模具。
6.进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满。
7.装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。
广州市增城泰峰塑胶五金制品厂是国内***从事塑胶产品集研发、生产、销售于一体的综合企业。公司实力雄厚、声誉***，拥有***的生产设备，精湛的生产技术和完善的***服务；可满足客户不同的设计需求。 公司主要产品有：塑胶卡板（塑胶栈板、塑胶地台板）塑胶箩、塑胶箱、塑胶水塔、塑胶方箱、中空板材、钙塑板、定制中空板箱等等。 泰峰塑胶已与旺旺食品、百事可乐、LG电子、豪进摩托、广州本田等知名企业建立合作关系。公司本着“精益求精，以诚信为本”的宗旨，致力于国内物流领域的发展。***合理的规划、设计，高标准的产品质量，充分帮助企业解决仓库空间利用所产生的一系列问题，做到提升仓库空间的利用率！
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注塑加工应该具备几个条件
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。那么，注塑加工应该具备哪些条件呢？下面我们简单来了解下。
1、不一样的材料，在注塑加工的时候所需求的温度也是有所不同的。温度太高了或者是太低了都会对材料的加工发作欠好的影响，对毕竟成品的制成构成倒运的影响。比如说假定温度太低了的时候，对液体材料的颜色会发作一些不正常的情况；假定温度太高了的时候，产品在出产出来往后就会有毛边表象发作，产质量量达不到需求。
2、在注塑加工的时候需求留神控制浇注道里面的速度，假定太快的时候就会有毛边出现，而且还会致使填充过饱以及烧焦等情况。假定太慢了的时候就会有缩水表象，以及简略开裂等情况。所以浇注的时候必定要留神对它的加工速度的控制，让出产出来的产品质量抵达所需求。
塑胶产品注塑成型工艺
塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一。塑胶件成型是将各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑料周转箱厂家，塑胶产品制造又以注塑成型工艺***为见。
所谓注塑成型（injectionmolding）是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品德方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期。注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料（热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM）和部分热固性塑料，塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。注塑成型的成周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。注塑成型又称***模塑成型，它是一种***兼模塑的成型方法。
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