涂装流水线生产-辽宁涂装流水线-伟硕涂装设备(查看)

科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：

(1)提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。

(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

(3)流水作业化模式不断推广

(4)应用高新技术。

(5)发展柔性化，集成化涂装生产系统。

(6)安全无公害涂装生产系统。

今后10年将是全世界汽车涂装工艺大变革的时期，涂装工艺、材料、设备和管理对提高汽车性能、减少***、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员认识。***名油漆材料供应商、设备供应商均开发相应的节能集成工艺、新设备，简化了现有工艺，达到减少***和运营成本，涂装流水线生产厂家，降低VOC和CO2排放，涂装流水线生产，满足了节约资源、清洁生产的要求。

1涂装新工艺

油漆材料对提高汽车性能、减少***、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员所认同，大多名的油漆供应商均以油漆材料为出发点，开发出节能环保的紧凑型工艺，达到减少涂装设备***和生产运营成本，降低VOC和CO2的排放，达到了节约资源、清洁生产目的。

1.1PVC密封胶湿碰湿工艺

PVC密封胶湿碰湿工艺，辽宁涂装流水线，指PVC密封胶施工后不需预烘烤，在其湿膜表面直接喷涂中涂油漆，然后随中涂油漆烘干室一起加热进行胶化成型，涂装流水线方案，这种车用PVC车底涂料、密封胶不经过预烘烤进行施工的工艺，由于PVC密封胶表面和中涂油漆均为液态，故称为“湿碰湿”工艺。

该工艺节省PVC烘干设备的***和占地面积，简化了涂装生产工序，减少了涂装生产中对PVC密封胶预烘干的能源消耗，达到了降低汽车涂装生产成本的目的。然而，由于未凝PVC密封胶在与中涂进行“湿碰湿”涂装时，可能产生失光、变色、起泡等现象，故需关注PVC胶与中涂油漆的配套性。目前PVC湿碰湿工艺在国内涂装车间已有应用，材料和技术较为成熟。

欧科变频器根据涂装工艺的要求，能使涂装设备运行时各部份之间要求达到线速度比例协调，高精度，可靠地保证这个比例系数运行是保证产品质量，确保生产正常运行的重要条件，传统的开环同步控制已不能满足要求，要在任何时候保证这种速度比例关系，就要求这种比例协调应有微调功能，不应在运行过程中出现明显的滞后现象。

涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。