武汉340A超流态灌浆料

武汉340A超流态灌浆料

产品特点：
 

具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；***、无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。

　　早强高强 浇注后1-3天强度高20-50Mpa以上，缩短工期。

　　自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工。

　　微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

　　抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

　　耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

　　耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有***要求的工程。

产品用途：
 

1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

技术指标：
 

CGM-1(通用型):1天强度25-50Mp，3天45-55Mp，28天65-75Mp
CGM-2(豆石型):1天强度25-50Mp，3天45-55Mp，28天65-75Mp
CGM-3(超细型):1天强度15-30Mp，3天27-45Mp，28天55-65Mp
CGM-4(早强型):1天强度40-45Mp，3天≥45Mp，28天≥55-65Mp

施工工艺：
 

1、施工设备
（1）制浆机：搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度范围宜在10~20m/s，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
（2）储浆罐：用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。
（3）压浆机：应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的***小分度值应不大于0.1MPa，可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25%～75%的量程范围内。
（4）真空泵：真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
2、制浆工艺
（1）配比：拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27&plu***n;0.01。拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27&plu***n;0.01，预应力孔道灌浆料***、水称量准确，并严格按确定的水胶比加水，不得随意调整加水量。
（2）浆液搅拌的投料顺序为：搅拌机中先加入全部拌和用水→开动搅拌机→均匀加入全部灌浆料→再一同高速搅拌3~5min。
（3）拌和好的浆液通过过滤网将导入储浆罐。浆液在储浆罐中应继续搅拌直至压浆完毕，以保证浆液的流动性。
3、压浆工艺
（1）压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。
（2）浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
（3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从***低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有***高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
（4）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆料，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
（5）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，***大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
（6）采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在－0.07~－0.09MPa范围。真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
（7）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

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