南京促进剂-南京鑫悦-橡胶硫化促进剂

七、氮气硫化的工艺特点 先通高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入氮气，利用充氮硫化的“保压变温”工艺硫化至结束。因为***初通入几分钟蒸汽的热量足够保持硫化一条轮胎，理论上只要在完成硫化之前温度不降到150℃以下即可。但是，采用氮气硫化时，首先通入的是高温高压蒸汽，会造成上下胎侧的温差，要消除上下胎侧的硫化温差，必须合理布置硫化介质喷射的位置，改进密封和热工管路系统。硫化用氮气的纯度要求达99.99％，好店达到99.999％，并建议企业自配制氮系统，以降低使用成本。氮气纯度不够，会影响使用寿命。 将氮气硫化的“保压变温”硫化原理应用于传统循环过热水硫化工艺的改造，人们又开发出了用高温高压蒸汽加过热水的硫化工艺取代常规的循环过热水硫化工艺。硫化时，先通入高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入循环过热水，再过若干分钟后关闭回水阀停止循环，直到利用潜热硫化至结束。采用这种新的加热硫化方法，据理论计算，其能耗仅是传统硫化工艺方法的1／2。

环保趋严，橡胶助剂供给持续收缩

国内橡胶助剂产能主要集中在山东、天津、河南等地区，属于京津冀及周边“2 26”城市大气污染防治强化督查区域。其中促进剂在山东、天津以及河南地区的产能占比超过80%，南京促进剂，而防老剂产能分布相对分散，但在北京、山东等受环保督查地区产能占仍达34%。可以预见，伴随持续的环保整治，助剂供给将逐渐收缩。2017年上半年国内橡胶助剂产量60.2万吨，同比下滑3.2%，其中促进剂产量20.8万吨，促进剂M，同比下滑0.5%，防老剂产量19.7万吨，同比下滑4.4%。

我们大家都知道橡胶促进剂DM是一化工产品，促进剂批发，因此为了保障产品的效用与人员的安全，因此在对该产品的储运方面应十分注意，接下来我们就简单的介绍一下吧。

　　1、橡胶促进剂DM生产出来后，应按批次准确检斤称量，每袋20-25kg。

　　2、取一定量的样品进行化验，化验合格的，将合格证粘于标志位置，封口。

　　3、缴库出厂时，橡胶硫化促进剂，应采用聚丙希编织袋内衬塑料袋、纸塑复合袋或牛皮纸袋进行包装。

　　4、按***物品规定贮运，贮运时应远离火源，并注意防潮。

　　5、应将本品贮存在阴凉干燥、通风良好的地方，包装好的成品应避免阳光直射，禁止明火出现。

　　以上就是我们为您介绍的关于橡胶促进剂DM的储运注意事项，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多橡胶促进剂的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更***的服务。