在线性波峰焊-易弘顺电子(在线咨询)

选择焊接机--供给电源?流体

1）电 源 单相 220V±10% 50／60Hz 4ｋVA

※请对应电源电压，不要超过范围之内。

2） 氮 气 0.4 ～ 0.5 MPa 25 L／min

氮气供给部 外径 φ６mm 单按接头

3） 附属品

※ 喷嘴：根据客户需求配置 (2 个)

※ 喷嘴用扳手：1 个

※ 扳手８mm：１个

※ USB 线（MINI－A 型）：长度 2ｍ 1 条

※ 安装 CD （含程序控制软件

※ 操作说明书： 1 套 （中文）

波峰焊常见焊接缺陷的原因及预防措施焊点原因a）PCB预热温度过低，PCB和元件温度低，在线性波峰焊，元件和PCB在焊接过程中吸收热量; b）焊接温度过低或输送速度过快使熔融焊料的粘度过大; c）电磁泵波峰焊机的峰高过高或引线过长，使引脚底部不能与峰值接触。由于电磁泵波峰焊机是空心波，空心波的厚度为4~5mm; d）助焊剂活性差; e）焊接元件引线直径与插孔比不正确，插孔过大，大焊盘吸入热量大。对策a）根据PCB，层压，元件数量，安装元件的存在与否等设定预热温度，预热温度为90-130°C; b）锡波温度为250/-5°C，焊接时间为3至5 S.当温度稍低时，传送带速度应该较慢。 c）峰高通常控制在PCB厚度的2/3处。引脚元件引线成型要求引脚暴露在PCB焊接表面0.8至3 mmd）以更换焊剂; e）插入孔的孔径比引线直径大0.15至0.4mm（下引线取下限，粗引线取上面线）。

波峰焊基本工作原理

波峰焊是采用对流传热原理对焊区进行加热的。熔融的焊料波作为热源，它方面流动以冲刷引脚焊区，另方面也起到了热传导作用，引脚焊区正是在此作用下加热的。采用银铅焊料时，熔融焊料温度通常控制在245℃左右。为了保证焊区升温，焊料波通常具有定宽度，这样，当组件焊接面通过波时就有充分的加热、润湿等时间。传统的波峰焊中，般采用个波，而且波比较平坦。随着铅焊料的使用，目前多采取双波形式。