生物质燃料厂-抚州生物质燃料-圣戴生产生物质颗粒(查看)

生物质燃料和煤有什么区别

　1、含碳量比较。生物质锅炉燃料颗粒含碳量较少，其中含碳量高的也仅50％左右，相比燃煤锅炉热值较低，也就是说生物质释放出的二氧化碳很低，相比燃煤锅炉而言，可以认为是二氧化碳零排放。 　　2、含氢量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氢量稍多，挥发性明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到一定的温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃，也就是说相对应的更加容***烧。 　　3、密度比较。生物质燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少，也就是说产生的污染会少一些。 　　4、生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥，废物可以循环利用，环保颗粒燃料，矿物燃料煤则难以做到，而且生物质燃料可以与煤混合燃烧，提高燃烧效率。采用生物质燃料燃烧可以实现生物质废物减量化、无害化、资源化利用。

造成生物质颗粒不成型的原因有哪些

1、原料性质

木屑、秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈，还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。

2、原料水分

原料的含水量是十分重要的一个指标，生物质燃烧颗粒本身需要添加一定的水分来固定成型。如果水分太高做出来的颗粒就会很软，不已成型，控制好原料的水分，才能确保成品效果。

3、颗粒的尺寸

生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。

4、设备加热的温度和压力

温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，生物质燃料颗粒，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，生物质燃料厂，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会使成型燃料表面热气分解严重，抚州生物质燃料，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。

5、模具压缩比跟原料的特性不相匹配

压缩比是模具的摸孔长度与摸孔的直径的比例。物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。

厂家给用户提供的磨具的压缩比是按照普遍使用的物料定制的。用户根据自己的原料找到合适的压缩比，能更好地控制颗粒的质量，提高设备的工作效率。

6、压轮与磨具间隙的调整

一般压轮与磨具的间隙控制在0.1~0.3mm为佳。间隙过大压力不够，无法挤压成型；间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

使用生物颗粒燃料有什么好处？

一.采用生物质锅炉，运行费用低。

二.操作方便，占地小。

三.采用生物颗粒燃料特点：

1）生物颗粒燃料在燃烧过程中可达“零排放”——即不排渣、无烟、亦无2氧化硫等***气体，不污染环境，2氧化硫接近零排放，是改变气候不良变化的有效途径。每1万吨生物质颗粒燃料可替代标准煤0.8-1.0万吨，减少2氧化硫排放160吨，减少***排放80吨，减少2氧化硫排放1.44万吨；

2）它是利用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物；经制成颗粒做燃料，原料来源丰富‘

3）他燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高；生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/KG、火力强旺，热效率可达90%以上，远远高于燃煤的60%，节约大了能源；

4）使用生物颗粒燃料运行成本低，燃烧成本降到与普通煤等同，是电锅炉及燃油，燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤增加的环保治理费用；

5）为农民增收，利国利民；

6）燃料密度达0.9-1.2吨/方，易于运输及储存。