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齿条的基本参数对齿形的作用及选用分析
初始基圆半径G0的影响在计算齿条、齿轮齿廓曲线时,有一个参数为基圆半径Gi。经过试算,我们得到一个计算Gi的经验公式:Gi=G0[1-sin(0.6Ai)]。这个公式主要用于一般的Logix齿条的齿形。由公式可知,Gi受两个参数的影响,一是初始基圆半径G0,一是压力角Ai。G0是初值,而使Gi的变化受到Ai的影响是因为若Gi=G0不变,则对齿形的弯曲程度有一定的影响。给出Ai这个修正系数,可以调整齿形的弯曲程度。是当A0和D的值一定时,G0的取值对Logix齿条齿形弯曲程度的影响。随着G0的增大,齿条的齿形将变得较直,反之,随着G0的减小,齿条的齿形将变得更弯曲。因此,对模数较大的齿条,应取较大的G0值,反之,模数较小的齿条应取较小的G0值。
Logix齿条除具有渐开线齿条所具有的基本参数以外,初始压力角A0越大,齿形越弯曲。相对压力角D取值越小则齿轮的啮合性能越好,但是为了便于制造加工应合理地选取相对压力角的数值。
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齿轮材料及加工工艺过程20CrMo钢材料制成的齿轮经渗碳、淬火后,齿面坚硬、耐磨,齿轮内部硬度低,能够承受较大的接触应力及弯曲应力,并有淬火后变形小等优点。广泛应用于我国汽车及高精密机床变速箱内齿轮制造。针对目前情况,本实验采用20CrMo钢作为实验材料进行模拟实验。工艺路线为:齿形粗加工(滚齿,插齿)热处理(渗碳淬火)热滚挤(保温)冷却。具体工艺如下:将20CrMo齿轮经预加工、滚齿后,渗碳、高频感应加热至AC3(875)奥氏体化温度,快速入油冷至150-250,在热油中精挤,挤轮使轮齿表面发生塑性变形达到***终尺寸,滚挤结束。在工件尚处于奥氏体状态下,内六角齿轮哪家优惠,将工件取出快速冷却使齿面形成坚硬的马氏体***。
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滚齿加工精度分析 轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度,用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度,用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析: 齿圈径向跳动误差(即几何偏心) 齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内,内六角齿轮哪家便宜,测头在齿槽内或轮齿上,与齿高中部双面接触,测头相对于轮齿轴线的***l大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心,这种偏心是由于在安装零件时,零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶l尖和顶l尖孔制造不良,使***面接触不好造成偏心,所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。
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