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特点:
1、精密的咬口成型工艺:进口设备所采用的模具均为特种钢材结构,即使使用了三五年,其压制模具的表面仍保持不变,使得镀锌钢板的表面不受损伤,大大的延长了风管的使用寿命,同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。安全密封圈防漏系统。
2、精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的强度,增加螺旋型楞筋后,咬口潜缝厚度是管体的四倍,管道的刚性非常大,显示出坚固的优越性,能承受大的压力负荷而无损变形,用材厚度可减小15%,降低成本。
3、相同截面积时,长宽比为1:3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%,用材省;同理而言,由于螺旋风管周长短,保温用材也可相应减少。
4、管路布局优美、立体感强:当管道作为一种建筑特点而必须暴露时,优美典雅的成型法兰风管
5、承插式的螺旋圆风管的安装形式

结构
使用材料
材质常用镀锌铁带(俗叫星铁),不锈钢带,软铝带。
材料厚度:0.3至1.2毫米
材料宽度:125毫米
制管直径
φ125至φ1500毫米(直径与厚度适当配合),无级选择
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在不锈钢管道的焊接中,大多数焊接物均难以达到要求,而且采用浸泡和摩擦,会产生不能接受的表面粗糙的后果,这对系统的清洗和灭菌不利。因此,在制用水系统中,惟一可以接受的方法是在焊接后对管道进行钝化处理.

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明白钝化的益处并决定有效的钝化***是很重要的;同样,掌握钝化的限制要求以及在限制内控制焊接过程以尽可能地减少焊接的不利影响亦是必需的。通过对不锈钢材料的钝化处理,可以在管道表面形成5×10-4~50×10-4um的钝化层。这个钝化层的作用是使室温下的不锈钢具有抗腐蚀的能力.
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在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。

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各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,下城不锈钢通风管道,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和***元素***焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
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