




广州惯达机电设备有限公司主要产品有渣浆泵叶轮、渣浆泵配件、渣浆泵后护板、液下渣浆泵、皮带轮、衬胶渣浆、衬胶泵体、ZL渣浆泵、ZGB渣浆泵、AH HH渣浆泵等产品,广泛应用于化工、制药、环保、石油、食品及工业、城市、民用建筑给水、排水、暖通、制冷、消防等系统深受广大用户好评和信赖。主要销售地区覆盖广东、广西、广州、佛山、深圳、惠州、珠海、东莞等地区。
惯达机电——渣浆泵叶轮、渣浆泵配件
泵振动,有噪音
出现泵振动并有噪音,主要有以下5点原因:
①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失;种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;
②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。
③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。
④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况,潜水渣浆泵生产厂家,强化进气的均匀稳定性。
⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大。

惯达机电——液下渣浆泵、皮带轮、衬胶渣浆
浆体浓度原因。渣浆泵的生产寿命很大程度上受到渣浆体浓度的影响,渣浆体的浓度如果过高,对渣浆泵的损害是相当大的。浓度越高渣浆泵的磨损就越大,渣浆泵的使用寿命就越短;
两点是液压渣浆泵在使用过程中对使用寿命产生影响的因素,所以,耐磨潜水渣浆泵,在此提醒大家要合理使用,注意***,这样才能真正做到延长液压渣浆泵使用寿命哦!

惯达机电——ZGB渣浆泵、AH HH渣浆泵
叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力。
针对这些故障原因,采用***技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。
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惯达机电——渣浆泵叶轮、渣浆泵配件
如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
渣浆泵一般适用于输送液体(水)中含有悬浮固体物,是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵。被广泛应用在矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。在渣浆泵使用过程中如果操作不但会大大降低渣浆泵的工作效率和使用寿命。

惯达机电——液下渣浆泵、皮带轮、衬胶渣浆
轴承发热
①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。
③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。
④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。
⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气 口进行清理。

惯达机电——ZGB渣浆泵、AH HH渣浆泵
轴承寿命短:
①电机轴与泵轴不对称或不平行,应调节了电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。
②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。
③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。
④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。
做好渣浆泵设备的维护和***的好坏直接决定了选矿厂的生产效率。随着科技的发展,材料与铸造技术的进步,河池潜水渣浆泵,渣浆泵将越来越方便使用和维护,并会在选矿中发挥更大的功用。
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惯达机电——渣浆泵叶轮、渣浆泵配件
处理措施:
(1)涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
(2)如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,烟台鑫海矿山机械采用***技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。

惯达机电——液下渣浆泵、皮带轮、衬胶渣浆
渣浆泵是化工厂生产流程中常见的通用机械设备,在使用过程中由于渣浆泵的工况条件以及渣浆泵本身的特点常常因各种原因出现振动现象,同时由于渣浆泵的振动而加剧故障的发生,本文通过渣浆泵的产生振动的原因进行了分析,并根据振动的情况判断渣浆泵的故障并进行进一步的处理,潜水渣浆泵厂家,防止因设备的振动而产生更多的设备故障。
惯达机电——ZGB渣浆泵、AH HH渣浆泵
泵型确定后,扬程和流量是选择泵规格大小和是否串联的依据。输送高浓度强磨蚀性渣浆,一般不选用泵高转数nmax(性能曲线中多种转数的高转数),选择转数为3/4nmax左右比较合适。当选定的泵在3/4 nmax时,流量合适而扬程达不到,可采用多台泵串联形式。对于沃曼泵,不同的浆体,流量范围也要有所限制;对于高浓度强磨蚀的渣浆,流量应选泵***率对应流量的40—80%范围内;对于浓度低磨蚀渣浆,流量应选在泵***率对应流量的40%—100%范围内。
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